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          垂直分工體系成形 MEMS封裝加速邁向標(biāo)準(zhǔn)化

          作者: 時間:2013-11-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          封裝技術(shù)正迅速朝標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)。為滿足行動裝置、消費性電子對成本的要求,元件業(yè)者已開始舍棄過往客制化的封裝設(shè)計方式,積極與晶圓廠、封裝廠和基板供應(yīng)商合作,發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)封裝技術(shù)與方案,讓元件封裝的生態(tài)系統(tǒng)更趨成熟。

            隨著智慧型手機(jī)或其他消費性電子裝置大舉導(dǎo)入微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)感測器,MEMS封裝產(chǎn)值已顯著增長,在未來幾年內(nèi)市場規(guī)模將達(dá)到整體IC產(chǎn)業(yè)的5%,比重大幅攀升。由于大量消費應(yīng)用的快速成長和逐漸集中在某些裝置,將導(dǎo)致MEMS封裝技術(shù)成為市場決勝關(guān)鍵,相關(guān)業(yè)者必須投入發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)封裝方案,方能持續(xù)壓低元件尺寸及量產(chǎn)成本。

            MEMS出貨需求激增 半導(dǎo)體封裝廠迎新商機(jī)

            MEMS封裝產(chǎn)業(yè)的規(guī)模在2012年已達(dá)16億美元,總共出貨七十多億顆晶片,且市場需求正快速增加,2010~2016年整個MEMS封裝產(chǎn)值的年復(fù)合成長率(CAGR)將達(dá)到20%,至2016年出貨量將上看一百四十億顆。不過,低成本消費性電子產(chǎn)品逐漸主導(dǎo)MEMS市場,也為相關(guān)業(yè)者帶來價格壓力,將使?fàn)I收的CAGR僅有10%,至2016年將達(dá)到26億美元(圖1)。

            無論哪一種計算方式,MEMS封裝市場的成長率仍比主流IC封裝多出約一倍的幅度,雖然MEMS包含各式各樣的產(chǎn)品,元件特性與封裝需求也天差地別,但近來MEMS市場已逐漸被特定裝置主導(dǎo),如消費性應(yīng)用目前占整體MEMS營收50%以上,四大主要裝置包括度計、陀螺儀、磁力計和麥克風(fēng),出貨占比已超過所有MEMS出貨量的一半。

            垂直分工體系成形 MEMS封裝加速邁向標(biāo)準(zhǔn)化

            圖1 2010~2016年MEMS封裝產(chǎn)值成長預(yù)測

            因應(yīng)消費性電子的大量需求,未來MEMS封裝技術(shù)將朝標(biāo)準(zhǔn)化演進(jìn),為產(chǎn)業(yè)帶來許多改變的空間。盡管目前封測代工廠至今只占40%的MEMS封裝業(yè)務(wù)(以金額計),而整合元件制造商(IDM)則主導(dǎo)大半市場,后者依靠專業(yè)封裝技術(shù)達(dá)成產(chǎn)品區(qū)隔;但是,隨著MEMS在消費性應(yīng)用領(lǐng)域的出貨量遽增,將驅(qū)動更多制造商外包封裝及裝配業(yè)務(wù),建立的供應(yīng)鏈,為半導(dǎo)體封測廠引來更多商機(jī)。

            價格在這些消費市場當(dāng)然也很重要,而制造商藉由不斷減少晶片大小,已大幅降低制造成本?,F(xiàn)階段,消費性應(yīng)用的MEMS封裝尺寸大多為2毫米(mm)×2毫米,高度上限則為1毫米,且還會持續(xù)縮小。以應(yīng)用廣泛的MEMS度計為例,由于封裝占制造成本約35~45%,促使業(yè)界揚棄對每個裝置做客制化封裝服務(wù),而迎向更標(biāo)準(zhǔn)的封裝類別,因此在類似裝置上大多可重復(fù)使用,新世代的發(fā)展。

            另一方面,行動裝置或消費性電子的成本及功能設(shè)計需求,也驅(qū)動慣性感測器由分離式封裝轉(zhuǎn)向多晶片整合模組。主要原因系系統(tǒng)廠要求能有效管理感測器資料,以減少感測誤差,因此MEMS供應(yīng)商須提供更短、更快的各種MEMS元件連接方案。

            這些新興組合元件未來將是慣性感測器市場主要成長動力,因而產(chǎn)生新的封裝、裝配及測試需求,如模組須以高良率的裸晶裝配才能符合經(jīng)濟(jì)效益,而測試及交叉校正則須提高至六個、九個或十個感測器所有標(biāo)軸;至于制造商更須要想出保障這些復(fù)雜多重零組件系統(tǒng)的方式。

            強(qiáng)攻3D WLP封裝 MEMS廠商花招百出

            絕大多數(shù)MEMS裝置(約總數(shù)的75%)為封裝中的打線接合系統(tǒng)(Wire-bonded System),然后是Side by Side接合方案,或是和控制用的特定應(yīng)用積體電路(ASIC)堆疊在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線架、球閘陣列(BGA)/平面柵格陣列(LGA)壓合基板。長期而言,前兩項方式仍會是主要封裝技術(shù),但約有兩成MEMS元件將直接與基于互補式金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)的ASIC整合成系統(tǒng)單晶片(SoC)。

            業(yè)界一度以為大部分MEMS都將采用SoC方式,但目前此類元件只適用在須非常短距離連結(jié)的特殊裝置,如每個畫素單位都要有直接反應(yīng)的MEMS微透鏡(Micromirror)、熱像感測器(Microbolometer)或振蕩器。大多數(shù)MEMS系統(tǒng)在封裝層級,連結(jié)不同的零組件上最有效率,但對更小的裝置及以更短距離相互連接的需求,正轉(zhuǎn)移至MEMS、ASIC和主機(jī)板間的接合、晶圓


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