后鋰電池時(shí)代:哪種電池技術(shù)會(huì)脫穎而出(五)
固溶體類正極材料改善容量降低現(xiàn)象
通過(guò)采用目前主流的鋰氧化物而非有機(jī)化合物的正極材料實(shí)現(xiàn)250mAh/g以上的比容量,而且電壓可提高到5V左右的固溶體類正極材料(Li2MnO3-LiMO2)的發(fā)表件數(shù)也急劇增加。該材料在充電前為鋰層與錳等過(guò)渡金屬層各自分開(kāi)的層狀構(gòu)造,進(jìn)行初期充電后,過(guò)渡金屬向鋰層內(nèi)移動(dòng),變?yōu)榧饩瘶?gòu)造。關(guān)于高容量的發(fā)現(xiàn),除了錳等的氧化還原反應(yīng)外,還發(fā)現(xiàn)了氧相關(guān)的電荷補(bǔ)償。
不過(guò),將充電電壓提高到理論值以上容量的4.8V左右后,存在反復(fù)充放電時(shí)容量大幅降低的課題。針對(duì)該課題,日產(chǎn)汽車等的研發(fā)小組宣布,通過(guò)分階段提高充電電壓并同時(shí)實(shí)施電化學(xué)預(yù)處理,經(jīng)過(guò)幾十次充放電循環(huán)后仍可維持250mhA/g的容量。
在本屆電池研討會(huì)上,神奈川大學(xué)和日產(chǎn)汽車的研發(fā)小組除電化學(xué)預(yù)處理外,還公布了氧化物表面修飾的效果。比如,通過(guò)采用Al2O3進(jìn)行表面修飾,改善了50℃以上高溫下的充放電循環(huán)特性注9)。50℃時(shí)未加修飾的樣品在充放電25次后,容量維持率降到了83%。而進(jìn)行了表面修飾的樣品充放電40次后容量維持率仍為90%左右。
電壓化將能量密度提高至200Wh/kg以上
在推進(jìn)固溶體類正極材料基礎(chǔ)研究的過(guò)程中,作為更接近實(shí)用水平的5V正極材料開(kāi)發(fā)的是鎳錳(Ni-Mn)類鋰氧化物。雖然本屆電池研討會(huì)沒(méi)有發(fā)表相關(guān)內(nèi)容,不過(guò)在2012年10月舉行的電氣化學(xué)相關(guān)國(guó)際學(xué)會(huì)“PRiME2012”上,NEC采用將尖晶石型錳酸鋰(LiMn2O4)的一部分換成鎳的Li(Ni0.5Mn1.5)O4試制了單元并進(jìn)行了發(fā)表。
與原來(lái)的LiMn2O4相比電壓可提高0.7V左右,因此單元的能量密度可由原來(lái)的約150Wh/kg提高約30%達(dá)到200Wh/kg以上。
NEC除正極材料外,還新開(kāi)發(fā)了耐高電壓的含氟溶劑,抑制了在正極材料和電解液的界面產(chǎn)生的氧化分解。在組合使用Li(Ni0.5Mn1.54和石墨的單元試驗(yàn)中,在20℃的溫度下進(jìn)行500次充放電循環(huán)試驗(yàn)后,可維持初期容量的約80%。另外,在45℃的高溫下進(jìn)行相同的試驗(yàn)后,確保了約60%的容量維持率。
另一方面,富士重工業(yè)著眼于組合使用Li(Ni0.5Mn1.54和石墨的單元在初期充電時(shí)的不可逆容量的抑制注10)。該公司以前就利用預(yù)摻雜鋰離子電容器等采用的鋰的技術(shù)。以前的預(yù)摻雜技術(shù)是在負(fù)極封裝鋰箔,鋰箔與石墨的電位差較小,摻雜需要較長(zhǎng)時(shí)間。
注10) 富士重工業(yè)以“采用預(yù)摻雜技術(shù)的鋰離子充電電池的高能量密度化”為題發(fā)表了演講[演講序號(hào):3C22]
因此,富士重工業(yè)開(kāi)發(fā)出了采用Li(Ni0.5Mn1.54時(shí)在正極側(cè)封裝鋰箔,并預(yù)摻雜鋰的技術(shù)。Li(Ni0.5Mn1.54的鎳側(cè)有鋰,而錳側(cè)無(wú)鋰,利用鎳側(cè)與錳側(cè)約2V的電位差可從正極側(cè)摻雜鋰。
比較進(jìn)行了預(yù)摻雜和未進(jìn)行預(yù)摻雜的單元初期充放電容量發(fā)現(xiàn),進(jìn)行預(yù)摻雜后抵消了負(fù)極的不可逆容量,比容量提高27%(圖15)。
圖15:從正極預(yù)摻雜鋰
富士重工業(yè)開(kāi)發(fā)出了從正極預(yù)摻雜鋰的技術(shù)??梢苑乐关?fù)極石墨的不可逆容量造成的容量降低。
此外,富士重工業(yè)還與日本化學(xué)工業(yè)共同發(fā)表了將磷酸釩鋰(Li3V2(PO4)3:以下稱LVP)與高容量NCA(Li(Ni-Co-Al)O2)混合的LVP-NCA類正極材料注11)。
注11) 富士重工業(yè)以“采用磷酸釩鋰的高
評(píng)論