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          調(diào)壓器工作原理及故障分析

          作者: 時間:2013-05-15 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          分類
          1、直接作用式
          直接式體積小,流量大,結(jié)構(gòu)簡單,安裝初試及檢修方便。它適用范圍廣,根據(jù)進(jìn)出口壓力的不同,可分為高中壓、高低壓、中中壓、中低壓等不同類型。缺點是壓差大,能量損失多,在小流量時尚有喘、跳等現(xiàn)象。
          按結(jié)構(gòu)形式又可分為杠桿式和平衡閥芯式二種:
          1.1、拉桿式系列調(diào)壓器是通過杠桿傳遞作用力,調(diào)壓器的出口壓力通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時,出口壓力P2有下降的趨勢,此時,主調(diào)節(jié)器下腔內(nèi)的壓力下降,使得主薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動;在杠桿作用下,閥桿帶動閥瓣離開閥口,使調(diào)壓器打開,從而通過閥口的流量增加,維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量減小時,其作用與上述過程相反,直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。
          調(diào)壓器工作原理及故障分析
          1.2、平衡閥芯式調(diào)壓器
          膜片(M)的動作借閥柱(S)傳導(dǎo)至閥(P),出口壓力借感壓管連接在皮膜(M)作用,產(chǎn)生的力量與彈簧(D)抗衡。皮摸的氣體壓力欲關(guān)閉閥,而彈簧壓力則欲打開閥(故障既啟開)。
          當(dāng)沒有氣流時,彈簧將閥完全打開,當(dāng)超壓時,調(diào)壓器關(guān)閉,閥墊(Q)與閥(P)是一體的,確保完全密閉。當(dāng)彈簧與出口壓力的對抗作用達(dá)到平衡時,皮膜一閥柱一閥組合保持不動,而出口壓力則符合彈簧設(shè)定點。流量需求增加時,出口壓力下降,彈簧的作用大于出口壓力作用,閥即打開,直到恢復(fù)出口設(shè)定壓力為止。當(dāng)出口壓力增加時,過程相反。
          調(diào)壓器工作原理及故障分析
          入口壓力在平衡室(B)內(nèi)作用,在各種操作狀況下,皆能精確,完美地平衡開關(guān)閥(Q)

          在調(diào)式期間,任何情況下,都應(yīng)極小心地極緩地打開切斷閥,避免強勁氣流損害調(diào)壓器下游設(shè)備。
          步驟如下:
          1、依照系統(tǒng)特性,按部就班的讓少量氣體流通。所以,打開調(diào)壓器下游的排氣絲堵,如有困難,則稍微打開出口閥一點。
          2、緩慢地稍微打開入口閥一點。
          3、重新設(shè)定切斷閥(如果有)
          4、待出口壓力穩(wěn)定后,先緩慢完全打開入口閥,再緩緩?fù)耆蜷_出口閥。
          設(shè)定是在調(diào)壓器動作過程中完成的,稍微打開入口閥和調(diào)壓器出口端排氣嘴,調(diào)整器(L或T)向順時針方向旋轉(zhuǎn)增加壓力,或逆時針方向旋轉(zhuǎn)降低壓力。

          安全切斷閥的
          當(dāng)信號壓力失常,超過(超壓型)或低于(失壓型)切斷閥啟動壓力設(shè)定值時,傳感器內(nèi)氣動薄膜帶動撞塊移動,使脫扣機(jī)構(gòu)動作,在關(guān)閉彈簧的作用下,主閥瓣迅速關(guān)閉閥口,達(dá)到保護(hù)調(diào)壓器及計量儀器等下游設(shè)備的作用。
          調(diào)壓器工作原理及故障分析

          安全放散閥的
          當(dāng)作用于主薄膜下腔的調(diào)壓柜(站)出口壓力升高至放散閥的啟動壓力時,它克服調(diào)節(jié)彈簧的作用力帶動拉桿向上運動,在杠桿的作用下,閥桿向下移動將主閥瓣頂開,排放燃?xì)?。?dāng)壓力因燃?xì)馀欧畔陆抵羻訅毫υO(shè)定值時,閥桿上移,閥瓣在復(fù)位彈簧的作用下將閥口關(guān)閉。
          調(diào)壓器工作原理及故障分析

          調(diào)壓器的維護(hù)
          調(diào)壓器工作原理及故障分析

          A、用燃?xì)鈭缶瘍x器(或皂液)檢查調(diào)壓器有無外泄漏。(注意:放散后的氣味殘留可能會引起燃?xì)鈭缶瘍x器報警。)
          B、檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力
          緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門,在調(diào)壓器出口端檢測口接壓力計,并打開開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值,檢查是否在正常范圍內(nèi)。調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無須對調(diào)壓器進(jìn)行拆修。
          C、對調(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。
          D、清潔調(diào)壓器內(nèi)部
          當(dāng)氣體介質(zhì)中含有較重污物時,應(yīng)定期對調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行維修清潔。根據(jù)氣質(zhì)和使用情況,每3~6個月,對易溶脹或老化的橡膠件如:閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換,以保證供氣的安全和正常使用。
          當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時,建議維護(hù)周期縮短至1-3個月。運行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況,適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期。
          E、維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的進(jìn)口和出口閥門關(guān)閉,泄掉壓力;重裝時應(yīng)小心,以免損壞如閥口、薄膜等零件;組裝好后應(yīng)檢查各活動部件能否靈活運動;維修組裝完后,按調(diào)壓器通氣運行方法進(jìn)行維修后的設(shè)定,并用皂液檢查所有連接密封部位有無外泄漏。

          調(diào)壓器常見故障及排除措施
          1、如果調(diào)壓閥下游沒有氣體通過,可能是:
          1)入口流量不足 、指揮器無氣體通過
          2)過濾器堵塞
          3)切斷器被觸發(fā)
          4)調(diào)壓器皮膜損壞
          2、如果調(diào)壓器出口壓力下降,則可能是:
          1)入口流量不足
          2)實際流量超過調(diào)壓器設(shè)計流量
          3)入口過濾器阻塞
          4)彈簧斷裂
          5)指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號管道堵塞或損壞
          3、調(diào)壓器出口壓力升高可能是:
          1)封墊或閥坐磨損
          2)封墊堆積灰塵
          3)皮膜受損或破裂
          4)調(diào)壓器閥桿動作不靈活
          4、調(diào)壓器震動
          1)取壓管連接錯位或不符合安裝要求
          2)流量過低
          3)指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對
          5、調(diào)壓器壓力調(diào)不高
          1)調(diào)壓器閥墊膨脹,閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度
          2)指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形,達(dá)不到設(shè)計壓力
          6、調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣
          1)燃?xì)怆s質(zhì)多
          2)氣體壓力或流量突然變化干擾
          3)出口壓力高,前壓波動大
          定期檢查
          調(diào)壓器檢查步驟:
          首先,緩緩關(guān)閉出口閥,檢查調(diào)壓器與出口閥之間管線內(nèi)的壓力,若系統(tǒng)操作正常,出口壓力會因關(guān)閉而暫時升高,然后漸趨穩(wěn)定。若出口壓力持續(xù)升高,則表示調(diào)壓閥口不能密閉,造成系統(tǒng)異常。此時,應(yīng)關(guān)閉調(diào)壓器.

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