建立在單片機(jī)和PC串口通信基礎(chǔ)上的測溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　2.5 硬件構(gòu)成總電路圖

　　系統(tǒng)整體硬件電路包括溫度采集電路、主控制器電路、電平轉(zhuǎn)換電路和顯示電路這四部分，電路如圖2 所示。

　　圖2 系統(tǒng)硬件電路總圖

3 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　3.1 下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)

　　下位機(jī)程序設(shè)計(jì)包含三部分：微控制器的初始化、對DS18B20 的訪問和對LCD1620 的讀寫。AT89S52 是該系統(tǒng)的核心部分，控制著溫度的轉(zhuǎn)換以及讀取溫度數(shù)值并轉(zhuǎn)化成十進(jìn)制數(shù)以及相應(yīng)的ASCII 值在1602 上進(jìn)行顯示，通過RS232供PC 機(jī)讀取溫度值。其主要工作流程為：初始化內(nèi)部部件以達(dá)到環(huán)境運(yùn)行要求、初始化DS18B20 以及LCD1602；讀取溫度值并將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)化傳送到1602 上進(jìn)行顯示；當(dāng)遇到中斷時(shí)，進(jìn)入中斷服務(wù)函數(shù)，檢查上位機(jī)是否向其請求發(fā)送數(shù)據(jù)。一旦檢測到正確的請求即將讀取的溫度數(shù)值按照一定的格式放到緩沖器中，直到數(shù)據(jù)發(fā)送結(jié)束，返回中斷點(diǎn)繼續(xù)執(zhí)行原函數(shù)。流程圖如圖3（a）所示。

　　3.2 上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)

　　為方便進(jìn)行遠(yuǎn)程控制可將采集到的溫度數(shù)據(jù)通過RS_232 口傳輸?shù)娇刂浦行牡碾娔X上，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測。采用VB6.0［4］作為開發(fā)平臺(tái)，可高效快速地完成軟件的開發(fā)設(shè)計(jì)。

　　采用Viusal Basic 開發(fā)串口通信程序主要有兩種方法：①使用MSComm 串口控件；②調(diào)用Window API 函數(shù)。

　　使用MSComm 串口控件實(shí)現(xiàn)通信的方法比調(diào)用API 動(dòng)態(tài)鏈接庫函數(shù)的方法方便、快捷、而且用編寫代碼量少的有點(diǎn)，可以大大地提高編程效率和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性。該部分軟件完成窗體的設(shè)計(jì)，設(shè)置Timer 的間隔為300ms，完成MSComm控件的添加，設(shè)置其相應(yīng)的屬性，對所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算并在窗口中顯示。流程圖如圖3（b）所示。

　　圖3 測溫系統(tǒng)程序流程

　　4 結(jié)語

　　這里項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際需要完成了測溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。

　　包括：整體架構(gòu)設(shè)計(jì)、下位機(jī)底層硬件和軟件的具體實(shí)現(xiàn)、PC 串口上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)，較好地達(dá)到了預(yù)期目的。系統(tǒng)實(shí)物圖如圖4 所示，前后臺(tái)溫度顯示如圖5（a）、圖5（b）所示。