磁粉以及漏磁探傷有什么區(qū)別

鐵磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處，磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，通過(guò)漏磁場(chǎng)和外加磁性粒子的相互作用顯示缺陷的位置、形狀和大小。

在磁粉探傷中，磁軌法是應(yīng)用最廣泛的方法之一。磁軌法中，設(shè)備的主要檢驗(yàn)指標(biāo)是提升力。多數(shù)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)中，磁軌提升力鈞是作為設(shè)備性能控制、設(shè)備校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。磁軌提升歷是磁鐵只借助其磁性吸力，可提升某一重量為G的萜素體剛塊的能力。一般認(rèn)為，磁軌的磁場(chǎng)強(qiáng)度可以通過(guò)磁軌提升力來(lái)測(cè)定。

漏磁檢測(cè)方法的主要檢測(cè)原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，以便在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，磁場(chǎng)傳感器將輸出信號(hào)送到運(yùn)轉(zhuǎn)放大器中。由于采用磁飽和狀態(tài)，工件內(nèi)具有相當(dāng)高的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)密度，磁力線不受限制，因而工件表面有較大的磁漏通，有利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
磁敏感傳感器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查，拾取缺陷漏磁場(chǎng)，形成缺陷電信號(hào)，達(dá)到發(fā)現(xiàn)缺陷位置以及參數(shù)的目的。

漏磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)由于檢測(cè)速度快、可靠性高且對(duì)工件表面清潔度不高等特點(diǎn)在金屬材料的檢測(cè)和相關(guān)產(chǎn)品的評(píng)估中得到廣泛應(yīng)用。與磁粉檢測(cè)探傷不同，漏磁檢測(cè)中信號(hào)不用磁粉顯示，對(duì)環(huán)境無(wú)污染：由于采用各種敏感元件（如霍爾元件和線圈方式），檢測(cè)結(jié)果直接以電信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)連接實(shí)現(xiàn)數(shù)字處理，因此其檢測(cè)結(jié)果可存儲(chǔ)和再現(xiàn)，便于檢測(cè)信號(hào)的分析以及檢測(cè)結(jié)果的趨勢(shì)分析。

一般來(lái)說(shuō)，漏磁信號(hào)的大小取決于四個(gè)因素，即：

１、監(jiān)測(cè)儀器本身性能，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預(yù)處理電路和信號(hào)分析系統(tǒng)。

２、實(shí)際缺陷的幾何形狀和特性。

３、儀器檢測(cè)速度和被測(cè)部件運(yùn)行狀況（如是否受力等）。

４、被檢部件的磁性。目前對(duì)漏磁信號(hào)處理的方法主要有時(shí)域的波形分析法（包括信號(hào)峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，這些方法更多的是針對(duì)特定工況的特定信息，采用檢測(cè)信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)比較來(lái)進(jìn)行缺陷分析，很少考慮到檢測(cè)過(guò)程中不同因素對(duì)信號(hào)分析結(jié)果的影響，對(duì)缺陷類型、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述。

腐蝕缺陷漏磁檢測(cè)是近年來(lái)在輸油氣管道、儲(chǔ)罐底板檢測(cè)中常見(jiàn)的一種有效方法。他通過(guò)測(cè)量被磁化的材料工件表面泄漏的磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)判斷工件缺陷的大小。

在被檢工件表面沒(méi)有缺陷且內(nèi)部無(wú)夾雜物，從原理上講磁通會(huì)全部通過(guò)被檢工件；若存在缺陷，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁場(chǎng)發(fā)生畸變，他們可分為三部分即 ：

1、大部分磁通在工件內(nèi)部繞過(guò)缺陷。

2、少部分磁通穿過(guò)缺陷。

3、還有部分磁通離開(kāi)工件的上下表面經(jīng)空氣繞過(guò)缺陷。

第三部分就是所謂的磁漏通。采用布置在勵(lì)磁回路（或檢測(cè)探頭）之間的若干霍爾探頭來(lái)檢測(cè)漏磁場(chǎng)的變化，其信號(hào)強(qiáng)弱與被檢測(cè)物體的情況有密切關(guān)系。該方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于油氣管道、儲(chǔ)罐罐底的腐蝕檢測(cè)和鋼絲繩、鋼板、鋼塊等磁性材料的無(wú)損檢測(cè)中。