基于stm32的異步電機反嵌繞組檢測方法

　　文章通過程序控制stm32芯片產(chǎn)生PWM方波使電機帶動永磁體旋轉，其定子繞組上感應出的電壓信號通過裝置中包括的巴特沃斯二階低通濾波器，并且再通過帶偏置的反相比例放大器。將濾波后的信號輸入裝置中，通過對所采集信號的采集、判讀，檢測是否存在反嵌繞組。通過實驗研究后表明，該研究成果在電機不通電的情況下以最簡單的方法完成對定子是否存在反嵌繞組的檢測。

　　1.引言

　　電機是在工業(yè)生產(chǎn)過程中普遍使用的裝置，電機的故障往往會帶來嚴重的后果與損失。定子繞組是三相異步電動機的主要組成部分，也是電動機最容易損壞而造成故障的部件。異步電機在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工人的失誤，有可能發(fā)生定子繞組反嵌的現(xiàn)象，發(fā)生電動機啟動困難，三相電流嚴重失衡且電流急劇上升，接反元件的那一組繞組中的電流更大，電動機發(fā)生異常響聲并劇烈振。如果不及時斷電停機，電動轉速下降，機定子繞組很快會被燒毀。為避免造成更大的損失，需要及時檢出。

　　現(xiàn)有的檢測方法在實際應用中，往往在生產(chǎn)應用中需要拆除電機，或者等到電機產(chǎn)生故障時才能夠發(fā)現(xiàn)繞組錯誤。檢測方法主要是在電機出現(xiàn)故障后，將電機定子取出，接入直流電源后，使用磁針來判斷是否存在繞組反嵌。

　　磁針測試的方法效果也有一定局限性，需要較大的電壓及磁性較強的磁針。在實際應用及生產(chǎn)中，檢測的有效性及時效性差，大大降低效率。

　　本研究利用永磁體在轉子位置以適當?shù)霓D速旋轉一周以上，就會在定子繞組上感應出相應電壓信號的原理，采用芯片及電路結合的檢測裝置替代原有的人工檢測方法。通過實驗研究證明了所提出綜合檢測方法的準確性和可行性。

　　2.反嵌繞組檢測裝置設計

　　當永磁體在異步電機轉子位置旋轉一周以上時，就會在定子繞組上感應出相應的電壓信號。若永磁體足夠窄，可以認為其旋轉時每次只切割一條線圈邊，當被測相繞組沒有反接時，被永磁體切割的相對的兩個線圈邊上會感應出大小相同方向相反的電勢，它們相互抵消，使得該相輸出電壓接近0,;當該相繞組中有繞組反嵌時，則在相對的兩個線圈上邊感應出大小相同方向相同的電勢，電勢相互疊加，使得該相輸出電壓有峰值和谷值。從理論分析很容易可以發(fā)現(xiàn)，若有繞組反嵌，峰谷值出現(xiàn)具有規(guī)律性，在實際波形檢測中也應征了這點，由此，可進一步實現(xiàn)對反嵌繞組位置的指明。

　　由于永磁體在異步電機中旋轉時氣隙的不均勻，其輸出的感應電壓會有較強的波動，即尖脈沖，這會嚴重影響到單片機電壓讀入的精確性，所以必須要進行濾波，需要的是低通濾波器，為了提高性能，采用巴特沃斯二階低通濾波器將高次脈沖濾除。

　　但與此同時使得輸出的感應電壓的幅值衰減，為了得到利于鑒別的電壓幅值，要求對電壓進行放大。由于單片機的輸入電壓只能為正值，則要求要對電壓信號進行偏置。兩者綜合，對電壓信號再進行偏置放大處理，采用帶偏置的反相比例放大器。

　　出于Stm32單片機系統(tǒng)能對信號快速檢測處理且價格低廉的優(yōu)點，先根據(jù)異步電機型號設置參數(shù)后由DAC端口輸出通過步進電機驅動器驅動異步電機轉一圈的信號，同時ADC循環(huán)輸入采集檢測，并根據(jù)信號輸入生成是否有反嵌繞組的判斷，并作出相應的操作輸出，通過步進電機驅動器操控異步電機，若有反嵌繞組，則在一圈內(nèi)指向反嵌繞組所在位置，若不存在反嵌繞組，則異步電機在原來已轉一圈的基礎上再轉一圈，同時stm32上跑馬燈指示。