與半導體共成長之-LED去電源化設計

在過去的時間里，LED照明廠家認識到了LED的設計直接影響LED燈的發(fā)展。在企業(yè)的不懈努力下，LED燈也不斷取得了突破，這里慧聰LED屏網就與大家一起來認識下LED照明設計中的LED去電源化設計。

一．LED照明路線分析

照明燈具設計基于LED發(fā)光部分、驅動控制部分和光學散熱結構設計的三方博弈。

1.發(fā)光部分：LED發(fā)光芯片光效的不斷提高，LED不節(jié)能爭議慢慢淡去。在未來的幾年里，會有進一步的提升，加速LED應用奠定了堅實的基礎，燈具設計會變得簡單化趨勢。封裝方式會根據(jù)燈具應用而改變，長期以來按照LED散熱在發(fā)展封裝設計，隨著針對LED封裝散熱的理解，更合適專用燈具的封裝形式會陸續(xù)誕生。LED外延上游投資加大，競爭加劇，下游應用還沒有起來，勢必會造成LED芯片價格大幅度下降。相比封裝成本降低速度要快得多，有些LED成本已經低于封裝成本，因此封裝技術革新也是LED發(fā)展中最重要的部分之一。

2.驅動控制：驅動轉換效率的提高是最有效的解決辦法之一。提高電源轉化效率，可以降低整燈功率，是在提升整燈光效，節(jié)省散熱設計成本。功率因數(shù)需求之前的開關電源沒有法規(guī)要求，可是LED燈具各國以經有了硬性的指標?？煽啃浴勖奶岣咭彩钱斍爸匾糠?。還有對色溫，亮度，智能化也是未來的需求的方面，在稍后的時間里。

3.光學設計和散熱器：光學設計人性化，燈的設計近來發(fā)展迅速，還是先沿著替代路線開始。未來LED要發(fā)展更合適LED本身的燈具產品，散熱結構趨于合理性，更具標準化的模組光源顯露優(yōu)勢。新材料散熱技術陸續(xù)推出，成本會進一步降低。

根據(jù)對電源驅動設計比較理解，可以在這里找到突破點，重點分析制定未來的發(fā)展。我們要開發(fā)一些新的驅動方式，才能徹底的取消電子變壓器、電感及電解電容，才能真正的提升燈具壽命。特別是內置電源的燈具，內部器件高達上百攝氏度，包括電解電容、磁性材料和漆包線均受到短壽威脅。

分析認為，只有取消短壽的器件LED燈具指標才能綜合性的提高，取消電感、電子變壓器，電解電容，徹底解決壽命及體積問題。提升電源驅動效率，減小發(fā)熱源延長燈具壽命。深知只有創(chuàng)新的技術才能讓自身跨越式的發(fā)展，截獲在LED技術演進道路上。只有自主創(chuàng)新，獲得更多的知識產權，為后續(xù)LED發(fā)展鋪平道路。

取消電源不能理解為不需要驅動，更不是不要“電”。而是取消電源中阻礙壽命的部分器件，一種全新的LED驅動方式，取名為《去電源化技術》。

二．高壓標稱值LED設計

發(fā)展《去電源化設計》必須要發(fā)展高壓LEDs，多顆LED串接均可以稱作是高壓LEDs，串接方式有光刻技術、倒裝基板連接，COB金線連接、PCB單顆粒焊接等。COB金線連接時，數(shù)量太多品質很難保證，金線吸收藍光效率會降低，金價堅挺，因此COB金線連接只能作為細分市場應用，規(guī)模性的普及受限。

長運通光電研究認為，當前設計燈具多采用單顆粒的低壓LED，這是設計燈具需要電源轉換的主要原因。要想得到最佳的驅動效率，最好的方式是能讓LED電壓更接近驅動電壓值。這樣就不在需要電源轉換，恒流源簡化的電路結構就可以完成驅動任務。

研究發(fā)現(xiàn)，LED有與白熾燈同樣的一項特性。白熾燈采用鎢絲發(fā)光，可以做到1.5-380V電壓適應，通過鎢絲粗細長短獲得不同的阻抗，去適應不同的電壓驅動要求。而LED同樣可以采用多數(shù)量串接，獲得不同的高電壓值，可見標稱值電壓是發(fā)展高壓LEDs的導向標。實際上國外的交流LED和高壓LED也是通過光刻技術實現(xiàn)的，正式因為偏離了標稱值導向標，一直都沒能找到正確的市場定位。

需要開發(fā)幾款標稱值電壓？目前各國市電電壓主要是110V和220V，在同等功率下串并即可獲得到同等功率光源。為此，市電集中開發(fā)一款110V-LEDs即可滿足照明需要。在低壓電源部分，開關電源長期形成12V、24V、36V、48V標稱值電壓，汽車是12V或24V電壓，風力和太陽能均需要鉛酸蓄電池儲能，需要是12V和24V。為此應著重考慮12V-LED設計，因為24V、36V、48V均是12V倍數(shù)，正常情況下LEDs串接，均能靈活的設計產品。

高壓LEDs可以使得我們的設計不再需要電源電壓轉換，或者沿用傳統(tǒng)成熟的開關電源，不需要在開發(fā)新的電源系統(tǒng)。同時歡迎新的電源設計支持LED，但是需要能在驗證后的電源基礎上保證我們的設計燈具壽命，提升LED產品可靠性。

三．去電源化設計

圖1是目前主要幾種設計方式，AC-LED因其整流橋部分也是采用LED組合設計的，整流橋部分也是發(fā)光的一部分。它的優(yōu)點是體積可以設計最小。缺點是在很小的體積下集中散熱，同時還要做絕緣處理，設計成本最高。再因為LED本身反向耐壓值偏低，只有10V左右，使的要獲得到幾百伏的反向整流耐壓，要浪費30%LED顆粒。因此，交流LED發(fā)展這幾年來一直都無法讓客戶接受的價格。但是分析認為還是會有5%的市場機會，因為交流LED體積最小，在針對體積要求很高的細分市場。

從表1測試數(shù)據(jù)可以看出，交流LED驅動效率是較低的，除功率因數(shù)較高外，電氣參數(shù)普遍偏低。最致命問題是有閃爍感，特別是感光拍攝情況下，沒有恒流電路支持，PTC限流驅動方式性能低劣，設計成本與光效率普遍偏低，獲得最大的優(yōu)勢就是光源體積最小。UL認證要求光源在±10%波動不能看到光源閃爍，PTC很顯然是做不到的。

低壓LED驅動電源是從開光電源原邊反饋電路移植過來的產物，設計電路復雜，恒流精度誤差較大。小功率開關電源驅動方式驅動效率充其量設計到80%，LED應用開始要求功率因數(shù)，小功率電源并不具備。器件壽命受到限制，內置電源體積也受限，市場機會因此受到局限。高壓LED是因上述問題而誕生的產物，集交流LED和低壓LED之優(yōu)點，驅動效率及恒流精度大大提升，各項參數(shù)均優(yōu)秀，性能價格比高。

目前推出的去電源化設計有兩種方式，其中方式一是：

徹底取消了電源轉電路部分，最簡單的整流橋和一顆電容組成，驅動恒流保護電路與光源集成，光源部分是高壓LED封裝集成。還有一顆電解電容，在各國的認證中并沒有禁止使用電解電容，看來很多地方并不能沒有它，電解電容的存在帶來多項指標提高，還能使得驅動電路最簡化。

去電源化設計方式二：

這款電流支持全方位可控硅調光，電解電容也被取消，理論上影響壽命的器件全部被取消，驅動效率略遜于方式一，75%效率與小功率開關電源效率相當，可靠性卻大大提升。LED為多個高壓LED組合分段應用。