常見大功率LED的制造方法縱覽
1、加大尺寸法
通過增大單體LED的有效發(fā)光面積和尺寸,促使流經TCL層的電流均勻分布,以達到預期的光通量。但是,簡單地增大發(fā)光面積無法解決散熱問題和出光問題,并不能達到預期的光通量和實際應用效果。
2、硅底板倒裝法
首先制備出適合共晶焊接的大尺寸LED芯片,同時制備出相應尺寸的硅底板,并在硅底板上制作出供共晶焊接用的金導電層及引出導電層(超聲金絲球焊點),再利用共晶焊接設備將大尺寸LED芯片與硅底板焊接在一起。這樣的結構較為合理,既考慮了出光問題又考慮到了散熱問題,這是目前主流的大功率LED的生產方式。
美國Lumileds公司于2001年研制出了AlGaInN功率型倒裝芯片(FCLED)結構,其制造流程是:首先在外延片頂部的P型GaN上淀積厚度大于500A的NiAu層,用于歐姆接觸和背反射;再采用掩模選擇刻蝕掉P型層和多量子阱有源層,露出N型層;經淀積、刻蝕形成N型歐姆接觸層,芯片尺寸為1mm×1mm,P型歐姆接觸為正方形,N型歐姆接觸以梳狀插入其中,這樣可縮短電流擴展距離,把擴展電阻降至最?。蝗缓髮⒔饘倩裹c的AlGaInN芯片倒裝焊接在具有防靜電保護二極管(ESD)的硅載體上。
3、陶瓷底板倒裝法
先利用LED晶片通用設備制備出具有適合共晶焊接電極結構的大出光面積的LED芯片和相應的陶瓷底板,并在陶瓷底板上制作出共晶焊接導電層及引出導電層,然后利用共晶焊接設備將大尺寸LED芯片與陶瓷底板焊接在一起。這樣的結構既考慮了出光問題也考慮到了散熱問題,并且采用的陶瓷底板為高導熱陶瓷板,散熱效果非常理想,價格又相對較低,所以為目前較為適宜的底板材料,并可為將來的集成電路一體化封裝預留空間。
4、藍寶石襯底過渡法
按照傳統(tǒng)的InGaN芯片制造方法在藍寶石襯底上生長出PN結后,將藍寶石襯底切除,再連接上傳統(tǒng)的四元材料,制造出上下電極結構的大尺寸藍光LED芯片。
5、AlGaInN碳化硅(SiC)背面出光法
美國Cree公司是全球唯一采用SiC襯底制造AlGaInN超高亮度LED的廠家,幾年來其生產的AlGaInN/SiCa芯片結構不斷改進,亮度不斷提高。由于P型和N型電極分別位于芯片的底部和頂部,采用單引線鍵合,兼容性較好,使用方便,因而成為AlGaInN LED發(fā)展的另一主流產品。
評論