亞洲企業(yè)LED燈泡設計思路差異分析
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隨著價格的降低，LED燈泡開始全面普及。最近，不僅是日本廠商，韓國、中國大陸、臺灣以及歐洲廠商等也紛紛開始致力于LED燈泡的產(chǎn)品化。為此，對東亞地區(qū)銷售的9款LED燈泡進行了拆解和分析，發(fā)現(xiàn)日本廠商和海外廠商在設計思想上存在著巨大差異。
LED燈泡作為白熾燈泡的替代品日益受到關注。其特點是耗電量低，不過，除了比白熾燈泡價格高外，很多用戶還認為其存在“較大”、“較重”等設計方面的問題。為此對目前正在銷售、來自眾多生產(chǎn)基地的東亞地區(qū)的LED燈泡進行了拆解和分析，以便發(fā)現(xiàn)解決上述問題的啟示。通過拆解，發(fā)現(xiàn)了日本廠商和海外廠商在設計思路方面的差異，這便是“日本廠商重視產(chǎn)品設計，而海外廠商則優(yōu)先考慮成本”。
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最能明確體現(xiàn)這一差異的就是LED燈泡的底座。海外廠商的LED燈泡均配備有散熱片，而日本廠商的產(chǎn)品中則有不帶散熱片的。乍一想會認為沒有散熱片的產(chǎn)品便宜，但其實沒有散熱片時往往需要使用耐熱性高的部件，因此成本并沒有降低。不使用散熱片是“為了提高產(chǎn)品的設計”（東芝照明技術）。不只是該公司，很多日本國內(nèi)廠商都在努力使LED燈泡的形狀接近白熾燈泡。而海外廠商的LED燈泡“通過采用近乎粗放的設計，削減了成本”（協(xié)助拆解的技術人員）。
下面讓我們來具體看一下體現(xiàn)在外觀上的不同的設計思路。
燈泡外殼的表面溫度不同
此次共拆解了9款LED燈泡，分別為從韓國、中國大陸和臺灣銷售的產(chǎn)品中隨機挑選出來8款，以及從日本銷售的產(chǎn)品中選擇外觀最接近白熾燈泡的1款（圖1，表1）。這些產(chǎn)品均采用E26/27普通燈口。產(chǎn)品的標稱值方面，耗電量在4～7.5W范圍之內(nèi)，總光通量在210～600lm范圍內(nèi)。其中，將耗電量和總光通量接近的東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品、韓國三星LED的7.1W產(chǎn)品以及中國勤上光電的7.5W產(chǎn)品作為A組，其余作為B組。
圖1：拆解了9種LED燈泡（點擊圖片放大）
東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品、三星LED的7.1W產(chǎn)品以及勤上光電的7.5W產(chǎn)品由于耗電量和總光通量接近，所以列為A組，其他的作為B組。耗電量和總光通量均為標稱值。
拆解前，首先測量了亮燈狀態(tài)下LED燈泡的溫度（圖2，圖3）。目的是確認在外觀上存在明顯差異的底座（散熱部）差異是否會體現(xiàn)在溫度上。LED的光線極少含有紅外線成分，因此燈光照射的燈罩部分并不會太熱。但底座是LED芯片的散熱部，因此溫度較高。此次在認為底座會變得最熱的部分（LED的安裝位置附近）粘貼了放射率為0.95的膠帶，利用熱像儀測量了膠帶的溫度。
9款LED燈泡中，底座的表面溫度最高的是東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品（圖2（b））。在A組內(nèi)進行比較，三星LED的7.1W產(chǎn)品約為47℃，勤上光電的7.5W產(chǎn)品約為43℃，而東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品約為61℃，比這兩款高出了14～18℃。
圖2：對A組的LED燈泡進行溫度測量(點擊圖片放大)
注釋：在LED燈泡的底座上粘貼放射率為0.95的膠帶，采用NEC Avio紅外線技術公司的熱像儀“TH6300”測量了膠帶的溫度。使用放射率為0.95的膠帶是為了將測量位置的放射率統(tǒng)一為0.95。通過測量膠帶上的溫度，可獲得準確的溫度。放射率越接近1，散熱體就越理想。另外，溫度測量得到了Thermal Design Laboratory代表董事國峯尚樹的協(xié)助。點亮LED燈泡10多分鐘后進行的測量。東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品由于底座的放射率較低，因此外表溫度顯示的較低，但實際高達61℃左右。
圖3：B組的表面溫度
注釋：臺灣Star Comgistic Capital公司的4W產(chǎn)品采用了與耗電量不相符的大型底座，表面溫度為38℃，在9款產(chǎn)品中最低。
對底座的放射率進行計算后得出，東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品約為0.37，三星LED的7.1W產(chǎn)品約為0.6，勤上光電的7.5W產(chǎn)品約為0.64。放射率低意味著使用了不容易從底座向外部散熱的材質。三星LED和勤上光電的底座采用配備散熱片的鋁壓鑄件制造，而東芝照明技術的底座采用薄鋁板制造。雖然東芝照明稱“通過對表面進行耐酸鋁處理提高了放射率”，但在我們的測量中，該值仍然低于其他公司。
即便底座的表面溫度達到61℃左右，“實際使用時完全沒有問題”（東芝照明技術）。LED燈泡的底座溫度由各廠商根據(jù)自主標準決定。“即使表面溫度稍高，如果能保證LED芯片的接合溫度在一定值以下，基本不會影響發(fā)光效率和壽命等”（LED燈泡廠商的技術人員）。相反，“就設計性而言比較重要的是盡可能允許表面溫度升高，從而最大限度簡化散熱機構”（該技術人員）。也就是說，在熱設計方面，海外廠商的性能指標還稍留有余地。
通過減少芯片數(shù)降低成本
取下LED燈泡的燈罩后，呈現(xiàn)在眼前的便是LED封裝（圖4，圖5）。封裝有LED芯片的LED封裝是決定光質量的重要部件，同時也是“LED燈泡中成本最高的部分”（多數(shù)LED燈泡廠商）。
圖4：拆解A組LED燈泡（點擊圖片放大）
注釋：東芝照明技術的7.2W產(chǎn)品采用發(fā)光效率較高的COB型LED。而三星LED的7.1W產(chǎn)品和勤上光電的7.5W產(chǎn)品均采用了普通的SMD型LED。最近，SMD中發(fā)光效率高的產(chǎn)品也不斷增多，因此已經(jīng)不能簡單認為只有COB的發(fā)光效率出色了。部件的廠商名和部件作用為本站推測。
圖5：B組LED的封裝形態(tài)（點擊圖片放大）
注釋：荷蘭皇家飛利浦電子的6W產(chǎn)品配備的飛利浦流明生產(chǎn)的LED“LUXEON Rebel”LED芯片的尺寸達到了1mm見方。為了避免熱應力，飛利浦流明推薦將該LED封裝到進行了圖案加工的FR-4基板中，而實際上就使用了這種基板。除此之外的其他品種都采用了鋁LED封裝基板。
海外廠商的LED燈泡大多都為僅采用少量高功率表面貼裝器件（Surface-Mounted Device，SMD）型LED封裝的設計。例如，中國真明麗控股有限公司（真明麗控股）的7W產(chǎn)品和荷蘭皇家飛利浦電子（Royal Philips Electronics）的6W產(chǎn)品只使用了4個SMD封裝，每個SMD封裝里配備1枚大型LED芯片。這種設計“不利于光的均勻性和發(fā)光效率，但在成本方面占有優(yōu)勢”（協(xié)助拆解的技術人員）。原因是，可以通過增加每枚芯片的輸入功
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