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          利用完全可編程平臺實現(xiàn)高效馬達控制

          作者: 時間:2013-12-15 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          碳足跡、綠色能源和氣候變化屢現(xiàn)新聞頭條,引人矚目。為保證我們的后代有一個潔凈的生活環(huán)境,我們必須立即行動起來。為此,發(fā)達國家的政府以稅費的方式來降低碳排放和能源使用。由于超過半數(shù)的電力用于驅(qū)動電動馬達,因此設(shè)計人員不是應(yīng)該而是必須采用更加高效的與設(shè)計。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/227505.htm

          電動馬達的作用就是把電能轉(zhuǎn)換成為機械能,而效率則是指產(chǎn)生的機械能與所用的電能之比。馬達的振動、發(fā)熱、噪聲和諧波屬于各種形式的損耗,要實現(xiàn)高效率,就應(yīng)減少這些能耗。那么有哪些設(shè)計技巧可供設(shè)計人員使用,以幫助他們實現(xiàn)高效率呢?

          本文將介紹綜合運用磁場定向控制(FOC)算法和脈沖頻率調(diào)制(PFM)嚴密地控制馬達,實現(xiàn)高精度與高效率。

          FOC

          標量控制(或者常稱的電壓/頻率控制)是一種簡單的控制方法,通過改變供電電源(電壓)和提供給定子的頻率來改變馬達的扭矩和轉(zhuǎn)速。這種方法相當簡單,甚至用8/16位微處理器也能完成設(shè)計。不過,簡便的設(shè)計也伴隨著最大的缺陷——缺乏穩(wěn)健可靠的控制。如果負載在高轉(zhuǎn)速下保持恒定,這種控制方法倒是足夠。但一旦負載發(fā)生變化,系統(tǒng)就不能快速響應(yīng),從而導致能量損失。

          相比而言,F(xiàn)OC能夠提供嚴格的。這種方法旨在讓定子電流和磁場保持正交狀態(tài)(即成90度角),以實現(xiàn)最大扭矩。由于系統(tǒng)獲得的磁場相關(guān)信息是恒定的(不論是從編碼器獲得,還是在無傳感器工作狀態(tài)下的估算),它可以精確地控制定子電流,以實現(xiàn)最大機械扭矩。

          一般來說FOC比較復雜,需要32位處理器和硬件加速功能。原因在于這種方法需要幾個計算密集型模塊,比如克拉克變換、帕克變換等,用于完成三維或二維坐標系間的相互轉(zhuǎn)換,以抽取電流相對磁通的關(guān)系信息。

          如圖1所示,控制馬達所需考慮的輸入包括目標扭矩指令、供電電流和轉(zhuǎn)子角。根據(jù)這些參數(shù)完成轉(zhuǎn)換和計算,計算出電力電子的新驅(qū)動值。完成一個周期的FOC所需的時間被稱為環(huán)路時間。不出所料,環(huán)路時間越短,系統(tǒng)的響應(yīng)速度就越快。響應(yīng)速度快的系統(tǒng)意味著馬達能夠迅速針對負載做出調(diào)整,在更短的時間周期內(nèi)完成誤差補償,從而實現(xiàn)更加順暢的馬達運行和更高的效率。

          利用完全可編程平臺實現(xiàn)高效馬達控制

          圖1:磁場定向控制可以嚴密地控制馬達扭矩,提高效率。環(huán)路時間越短,系統(tǒng)響應(yīng)速度越快。

          一般采用嵌入式處理器實現(xiàn)FOC算法,環(huán)路時間介于50us到100us之間,具體取決于模型和可用的硬件。此外,還可采用軟件來實現(xiàn)FOC,但無法保證其確定性。因此大量設(shè)計借助FPGA硬件加速,來發(fā)揮這種技術(shù)的確定性和高速處理優(yōu)勢。使用最先進的28nm FPGA技術(shù),典型FOC電流環(huán)路時間為1.6us1,相對采用軟件方法明顯縮短。

          由于加強不僅可降低噪聲,而且還能提升效率和精度,因此目前大部分電流環(huán)路都采用硬件來實現(xiàn),而且傾向于把速度環(huán)路和位置環(huán)路也遷移到硬件實現(xiàn)方案中。這種做法是可能的,因為隨著數(shù)字電子電路技術(shù)的進步,單個器件擁有足夠強大的運算能力。用FPGA實現(xiàn)的速度控制環(huán)路時間和位置控制環(huán)路時間分別為3.6us1和18us1。與傳統(tǒng)軟件方法相比這是顯著的性能提升,因為傳統(tǒng)的位置環(huán)路時間一般在毫秒級。調(diào)制

          調(diào)制也是提高能效的關(guān)鍵模塊。根據(jù)負載、性能要求和應(yīng)用需求可以使用不同的調(diào)制方案,而且這些調(diào)制方案對馬達控制系統(tǒng)的運行影響重大。調(diào)制原理圖(圖2)分析了我們準備在本文中評論的幾種調(diào)制方案。

          最基本的調(diào)制方案采用六步進調(diào)制法,這代表三相功率橋的6種可能組合(不含111和000空狀態(tài),該狀態(tài)下所有開關(guān)均關(guān)斷)。這種開關(guān)方法表示為六邊形的6個藍色頂點。六步進調(diào)制法對馬達施加最大功率,即逆變器的輸出電壓與Vdc相等。

          雖然輸出功率大,設(shè)計實現(xiàn)方案簡便,但如果馬達要求高精度和高穩(wěn)健性,則不宜采用六步進調(diào)制法。這是因為馬達運行在非線性狀態(tài)下,需要從一種狀態(tài)(頂點)“跳躍”到另一種狀態(tài),不能平穩(wěn)運行。

          要讓馬達更平穩(wěn)運行,可以使用正弦調(diào)制法。正弦調(diào)制法能夠讓馬達平穩(wěn)運行嗎,雖然與六步進調(diào)制法相比這種方法略顯復雜,而且在效率上也沒有優(yōu)勢,因為逆變器的輸出僅為Vdc的一半,基本上是Vdc/2=0.5Vdc。在調(diào)制原理圖上,這表示為紅圈的內(nèi)圈。



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