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          HIVERT-Y06/154高壓變頻器在石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2013-05-16 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          E: 9pt">四、運(yùn)行效果

          自2008年10月我廠3期石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓風(fēng)機(jī)高壓變頻改造投運(yùn)以來(lái),已連續(xù)、長(zhǎng)期運(yùn)行2年多,其變頻器一直工作穩(wěn)定、維護(hù)工作量少、節(jié)電顯著。其實(shí)際效果良好,煅燒回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓調(diào)節(jié)及時(shí)、操作簡(jiǎn)單,達(dá)到了準(zhǔn)確控制目標(biāo),完全滿(mǎn)足石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝控制需求,其次變頻控制大幅提高了煅燒生產(chǎn)工藝和設(shè)備利用等效益,其具體如下:

          1、煅燒回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓調(diào)節(jié)更加精、準(zhǔn)、易操作:采用遠(yuǎn)程(上位機(jī))啟動(dòng)、停止操作、運(yùn)行頻率設(shè)定和運(yùn)行狀態(tài)部分參數(shù)時(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速精細(xì)、微調(diào)控制功能。在實(shí)際中,操作人員根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯具體生產(chǎn)工藝需要,及時(shí)地進(jìn)行變頻器頻率改變,就能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,即實(shí)現(xiàn)大窯內(nèi)負(fù)壓的細(xì)微調(diào)節(jié)控制目的,解決了過(guò)去采用調(diào)節(jié)煙道碟閥開(kāi)度大小調(diào)節(jié)負(fù)壓的方法(這種調(diào)節(jié)法操作難度大、誤差大、易漂移等缺點(diǎn)),其回轉(zhuǎn)窯控制室上位機(jī)遠(yuǎn)程操作控制界面如圖6所示。操作人員通過(guò)改變變頻器頻率設(shè)定(頻率改變率為±1.0Hz,也可設(shè)定為其它加減速改變率)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓調(diào)節(jié)。變頻器調(diào)節(jié)的范圍為0—50 Hz,因此可隨生產(chǎn)需要隨意調(diào)節(jié)負(fù)壓(即調(diào)節(jié)風(fēng)量)。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯采用變頻器控制有利于回轉(zhuǎn)窯煅燒自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的實(shí)現(xiàn)和完善。

          2、延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命:高壓拖動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)后,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng),電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流,啟動(dòng)時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng),顯著降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊作用,并延長(zhǎng)了電機(jī)及風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)體的使用壽命(延緩磨損、腐蝕和老化等速度)。同時(shí)使高壓電機(jī)突破了冷態(tài)允許2次啟動(dòng),熱態(tài)允許1次啟動(dòng)的限制。

          3、設(shè)備維護(hù)量大幅減少:采用變頻調(diào)速后,由于啟動(dòng)平穩(wěn),低速運(yùn)行,風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)體‘軸承座等裝置的振動(dòng)、噪音和溫度明顯降低,其零部件的損壞、磨損、腐蝕和老化等速率明顯地延長(zhǎng),特別是密封、軸承的壽命大幅增加。其設(shè)備檢修周期、維護(hù)工作量和維修費(fèi)用非常少,此安裝以來(lái),風(fēng)機(jī)每半年只進(jìn)行了一次葉輪粉塵清理和檢查,變頻器每半年也只進(jìn)行了一次日常清灰、檢查等工作。與同種設(shè)備工頻拖動(dòng)風(fēng)機(jī)比較,其維護(hù)成本每年減少82%以上。

          4、提高了石油焦煅燒工藝效率:與相同煅燒工藝水平和產(chǎn)力的工頻拖動(dòng)風(fēng)機(jī)裝置(如我廠1、2期煅燒回轉(zhuǎn)窯)比較,采用高壓變頻調(diào)速裝置后,風(fēng)機(jī)效率平均提高到38%以上,石油焦煅后焦成品合格率、燒損率、比電阻均得到了明顯地提高和改善。據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中,其主要煅燒工藝參數(shù)控制偏差如表1所示。

          參數(shù)名稱(chēng)

          參數(shù)范圍

          最佳工藝要求

          閘板調(diào)節(jié)負(fù)壓

          風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)負(fù)壓

          影響因素

          燃燒帶溫度

          1270±20 ℃

          1270±45 ℃

          1270±26 ℃

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