小型光伏企業(yè)太陽能組件封裝工藝流程圖解

由于太陽能電池組件封裝技術(shù)簡單，入行門檻低，成為了很多小型企業(yè)進軍光伏產(chǎn)業(yè)的首選。如今光伏產(chǎn)業(yè)風(fēng)雨飄搖，沒有核心技術(shù)，又沒有背景支持的封裝企業(yè)接連倒閉。那些組件封裝的技術(shù)早已不再神秘，下面給大家?guī)碓敿毜慕M件封裝工藝流程圖解。

電池組件定義是具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件?！　?/P>

單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的太陽能電池組件（Solar Module或PV Module，也稱光伏組件）。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。下面我們開始著手做組件封裝了：

一、準(zhǔn)備工作

1. 組件封裝所用的原材料

按順序1.電池片 2. EVA 3.TPT 4. 玻璃 5. 鋁合金型材 6. 互聯(lián)條 7. 硅膠 8. 接線盒 9. 電池組件

1.組件測試儀 2.疊層臺 3.單、串焊臺 4.修復(fù)臺 5.裝框機 6.待裝框組件周轉(zhuǎn)車 7.待壓組件周轉(zhuǎn)車

二、工藝流程　　

1、電池檢測（分片）——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） ——5、中道檢驗（過程檢驗）——6、層壓（去毛邊）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—11、外觀檢驗—12、包裝入庫

1、電池檢驗：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件?！　?/P>

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

3、背面串接：背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有72個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。

5、中道檢驗：過程檢驗，層壓前檢驗人員負責(zé)對層疊好后待壓組件進行100%目檢。檢驗范圍在觀察架區(qū)域，要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過程檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請及時反饋，并使相關(guān)人員進行返工處理?！　?/P>

6、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為22分鐘。固化溫度為145℃ 左右，層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（1527硅膠）填充。　　

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521（A、B） 硅膠一定比例填充。　　

9、組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷?！　?/P>

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

11、外觀檢驗?！　?/P>

12、成品檢驗：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。　　

13、包裝入庫：對產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調(diào)用。

三、銷售

做到這一步就可以賣錢了，到此為止一個小型封裝企業(yè)就已經(jīng)完成了產(chǎn)品的所有程序了。