經(jīng)驗(yàn)之談：電容使用注意事項(xiàng)以及失效解決辦法

　　在確認(rèn)使用及安裝環(huán)境時，作為按產(chǎn)品樣本設(shè)計說明書所規(guī)定的額定性能范圍內(nèi)使用的電容器，應(yīng)當(dāng)避免在下述情況下使用：

　　a、高溫（溫度超過最高使用溫度）；

　　b、過流（電流超過額定紋波電流），施加紋波電流超過額定值后，會導(dǎo)致電容器體過熱，容量下降，壽命縮短；

　　c、過壓（電壓超過額定電壓），當(dāng)電容器上所施加電壓高于額定工作電壓時，電容器的漏電流將上升，其電氧物性將在短期內(nèi)劣化直至損壞；

　　d、施加反向電壓或交流電壓，當(dāng)直流鋁電解電容器按反極性接入電路時，電容器會導(dǎo)致電子線路短路，由此產(chǎn)生的電流會引致電容器損壞。若電路中有可能在負(fù)引線施加正極電壓，選用無極性電容器；

　　e、使用于反復(fù)多次急劇充放電的電路中，如快速充電用途，其使用壽命可能會因?yàn)槿萘肯陆担瑴囟燃眲∩仙榷s減；

　　f、在直接與水、鹽水、油類相接觸或結(jié)露的環(huán)境、充滿有害氣體的環(huán)境（硫化物、氨水等）、直接日光照射、臭氧、紫外線及有放射性物質(zhì)的環(huán)境、振動及沖擊條件超過了樣本及說明書規(guī)定范圍的惡劣環(huán)境下，禁止使用電容器；

　　g、電容器安裝時，電容器防爆閥上方留有空間、爆閥上方避免配線及安裝其他元件、電容器四周及電路板避免安裝發(fā)熱元件。

　　電容安裝的注意事項(xiàng)

　　a、用過的電容器不能再使用，但作為周期檢查可卸下來測試電性能；

　　b、如果電容器已充電，使用前要用一個約1kΩ的電阻放電；

　　c、如果電容器在超過35℃，濕度大于70%的條件下存放，其漏電流可能上升，使用前可通過一個約1kΩ的電阻施加額定電壓處理；

　　d、安裝前要確認(rèn)電容器的額定容量、電壓和極性；

　　e、掉在地面的電容器不要使用；

　　f、變形的電容器不要使用；

　　g、電容器的正負(fù)引線間距應(yīng)與PCB板焊孔的位置相吻合。若將電容器強(qiáng)行插入孔距不配套的電路板，會有應(yīng)力作用于引出線，會導(dǎo)致電容器短路或漏電流上升；

　　h、安裝時把電容器引腳或焊針插入PCB板，直到電容器底部貼到PCB板表面；

　　i、不要施加超過規(guī)定的機(jī)械壓力。當(dāng)拉力施加到電容器引出線，該拉力將作用于電容器內(nèi)部，會導(dǎo)致電容器內(nèi)部短路，開路或漏電流上升。在電容器焊裝到電路板，不強(qiáng)烈搖動電容器。

電容低電壓失效的機(jī)理

　　在電路設(shè)計中，有一種常見的認(rèn)識，“器件的裕度設(shè)計在沒有把握的情況下，余量盡可能大就會可靠”，事實(shí)上這個觀點(diǎn)是錯誤的。對于安規(guī)電容來說，耐壓余量留的太大，也會導(dǎo)致一種失效，稱之為“低電壓失效”。

　　低電壓失效的機(jī)理是介質(zhì)漏電流的存在。在較大濕度情況下，因?yàn)殡娙莸牟幻芊庑裕瑫?dǎo)致潮氣滲入，在電容兩極加電壓時，滲入的潮氣表面會因其導(dǎo)電性形成漏電流，過量的漏電流會使電容的儲能特性大大降低，結(jié)果就表現(xiàn)為電容的特性喪失。這個現(xiàn)象在濕度儲存試驗(yàn)后加電運(yùn)行時最容易出現(xiàn)。

　　但經(jīng)過一段時間（不少于2h）的高溫儲存后，再開機(jī)，該電容的性能又可以恢復(fù)。

　　或者將電容拆下，給兩端加較高電壓（不低于0.7倍額定電壓的電壓值，如50V的電容，加不低于35V，不高于50V的電壓），加壓一小段時間后，再將電容焊上電路板，開機(jī)后，失效現(xiàn)象消失。

　　以上現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理如圖。填充介質(zhì)中，滲入潮氣，會形成如圖所示的漏電流通路，其上會產(chǎn)生漏電流，導(dǎo)通通路上有電阻，因此會產(chǎn)生熱量I2R，當(dāng)電容的額定耐壓值較大，而實(shí)際施加的電壓很小時（如施加10%的額定耐壓），熱量很小，不足以使潮氣揮發(fā)掉，因此表現(xiàn)為電容失效。但施加的電壓較大時，相同的電阻值，卻能產(chǎn)生較大的熱量，熱量會使潮氣快速揮發(fā)，電容特性很快恢復(fù)。因此，電容的耐壓值降額幅度過大，容易引發(fā)低電壓失效。一般以按照**降額到額定值的70%為宜。

　　高溫儲存試驗(yàn)后，潮氣在高溫下快速揮發(fā)，電容特性可恢復(fù)。

　 電容引腳斷裂失效的機(jī)理和解決方法

　　環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)（ESS試驗(yàn)）是考核產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量的常用手段。在ESS試驗(yàn)中，隨機(jī)振動的應(yīng)力旨在考核產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、裝配、應(yīng)力等方面的缺陷。體積較大的電容，在焊接后，如果沒有施加單獨(dú)的處理措施，在振動試驗(yàn)時容易發(fā)生引腳斷裂的問題。這個實(shí)驗(yàn)?zāi)M的是運(yùn)輸振動、運(yùn)行振動、沖擊碰撞跌落的應(yīng)力條件。

　　斷裂的機(jī)理是應(yīng)力集中，一般發(fā)生在電容引出腳或焊盤連接點(diǎn)位置，如圖。當(dāng)振動環(huán)境下，電容引出腳和焊盤連接點(diǎn)承受的將是整個電容橫向剪切和縱向拉伸方向的沖擊力，尤其當(dāng)電容較大的時候，如大的電解電容。

　　此現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理簡單，解決方案也不復(fù)雜，常規(guī)經(jīng)驗(yàn)是在電容的底部涂1圈硅橡膠GD414以粘接固定，但這種處理方式是不行的。

　　硅橡膠拉伸強(qiáng)度為4-5MPa，伸長率為100%-200%，分子間作用力弱，粘附性差，粘接強(qiáng)度低；用于粘接電容時，表面上看是固定住了，但實(shí)際上沖擊應(yīng)力較大的時候，硅橡膠的被拉伸程度較大，電容自身依然會受到較大的拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力；所以，固定用的材料推薦首選E-4X環(huán)氧樹脂膠，其拉伸強(qiáng)度大于83MPa，伸長率小于9%，粘合性好，粘接強(qiáng)度高，收縮率低，尺寸穩(wěn)定。從性能上能明顯看出，E-4X環(huán)氧樹脂膠才能起到真正的固定作用。

　　對涂膠工序也須進(jìn)行細(xì)化，要求環(huán)氧膠固定電容高度達(dá)到電容本體的1/3，并在兩肋形成山脊?fàn)钪?，使電容與E-4X膠成為一體，振動中不再顫振，引腳得到保護(hù)。

　　另外，除了涂膠固定，電路板裝配生產(chǎn)的流程也會引出，先裝配電容，再裝配其它元件，這樣，立式電容為最高點(diǎn)，周轉(zhuǎn)或放置時，易受到磕碰或外力而造成歪斜；更改工序，先裝配其它元件和粘接立柱再裝配高電容，這樣周轉(zhuǎn)或放置時，比電容稍高的立柱受力就保護(hù)了電容。

　　改進(jìn)工序前，先對電路板真空涂覆（在電容陶瓷面上形成約15μm厚的派埃林薄膜材料），再涂硅橡膠固定。改進(jìn)后，先在電容上涂環(huán)氧膠，再在整個電路板真空涂覆，這樣在電容和膠外表面一體形成派埃林薄膜。由于派埃林薄膜表面粗糙度小于陶瓷面，膠在派埃林薄膜表而的接觸角大于陶瓷表面（接觸角越小潤濕效果越好），改進(jìn)后固定效果更好。

　　對以上問題和解決方法做一個總結(jié)結(jié)論有三：1、電容引腳斷裂性質(zhì)是疲勞斷裂；2、裝配方式設(shè)計不合理，固定膠粘接強(qiáng)度不夠和工藝不完善是導(dǎo)致引腳斷裂的原因；3、改用環(huán)氧樹脂膠和調(diào)整生產(chǎn)流程從工程上解決此問題。