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          無(wú)鉛手工焊接—結(jié)束噩夢(mèng)

          作者: 時(shí)間:2011-03-15 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          中心議題:

          ? 無(wú)鉛手工的合金和助焊劑有哪些

          ?選擇無(wú)鉛焊線的關(guān)鍵變量是什么

          ?無(wú)鉛SAC和SnCu的最佳頭溫度是多少

          解決方案:

          ? 無(wú)鉛焊線應(yīng)至少含有2%的焊劑

          ? 當(dāng)使用63/37焊料時(shí),使用低溫650華氏度

          ? 使用無(wú)鉛焊料時(shí),最佳溫度為700至800華氏度

          隨著各公司紛紛向無(wú)鉛裝配過(guò)渡,一定量的手工將始終存在。去年來(lái)自Tech Search International的一篇文章曾提到過(guò)在廣泛使用無(wú)鉛的亞洲,相對(duì)于無(wú)鉛SMT(表面貼裝技術(shù))或波峰焊接,手工焊接問(wèn)題更加突出。

          Kester最近幾個(gè)月里接到了無(wú)數(shù)個(gè)關(guān)于無(wú)鉛手工焊接的電話。事實(shí)上,大多提問(wèn)的電話和希望通過(guò)Kester大學(xué)進(jìn)行培訓(xùn)的請(qǐng)求都與無(wú)鉛手工焊接和返工相關(guān)。許多情況下,裝配工使用了來(lái)自不同焊料供應(yīng)商的原料,但所有情況下都會(huì)發(fā)生類似的問(wèn)題。通常并不僅僅是原料上的問(wèn)題。

          我們不建議操作人員在星期五使用含鉛焊料進(jìn)行焊接,而星期一上午又轉(zhuǎn)換為無(wú)鉛。盡管這似乎很好理解,但一些裝配工已試過(guò)這樣做,而在轉(zhuǎn)換為無(wú)鉛手工焊接后僅幾個(gè)小時(shí)就出現(xiàn)了生產(chǎn)線中斷。這時(shí)操作員會(huì)抱怨,可靠性會(huì)降低,還會(huì)出現(xiàn)不良的接點(diǎn)質(zhì)量。這可能是生產(chǎn)工程師的噩夢(mèng),但若重新回顧一下基本的手工焊接概念、在轉(zhuǎn)換前后操作員運(yùn)用了轉(zhuǎn)換前的某些經(jīng)驗(yàn)、并且經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)后就不會(huì)出現(xiàn)這種情況了。

          以下是裝配工人常常詢問(wèn)到的有關(guān)無(wú)鉛焊料手工焊接的一些問(wèn)題。實(shí)際上這些還是Kester大學(xué)進(jìn)行無(wú)鉛手工焊接現(xiàn)場(chǎng)審核時(shí)提及的一些問(wèn)題。

          適應(yīng)無(wú)鉛手工焊接的合金和助焊劑有哪些?

          無(wú)鉛焊料的限制因素或許是其在焊線內(nèi)的可用性;一些合金不容易引入焊線,錫鉍焊料即是如此。

          此時(shí)用來(lái)制成焊線的最普遍的合金是錫銀銅和錫銅合金。它正好在此時(shí)為行業(yè)提供了補(bǔ)充,而68%的SMT裝配工和50%的波峰裝配工都選擇了錫銀銅(SAC)焊料。在波峰焊接中,由于無(wú)鉛錫棒的昂貴費(fèi)用,他們中的20%選擇了錫銅(SnCu)合金。因而這兩種合金可提供手工裝配中使用的焊線。

          SAC和SnCu焊料間主要的不同點(diǎn)在于其熔點(diǎn);其熔化溫度分別為約217攝氏度和227攝氏度。從焊接性能上看,SAC較SnCu焊料更容易潤(rùn)濕,從而也更容易流動(dòng),而其它的所有特性基本相同。

          SAC和SnCu焊料都可提供免清洗、水洗和松香焊劑配方。免洗配方占總焊線使用的85%以上,而水洗配方小于15%,松香焊劑配方則少于5%。這些數(shù)字適用于北美地區(qū)。在全球其它地區(qū),免洗配方最為普遍。

          選擇一條良好的無(wú)鉛焊線的關(guān)鍵變量是什么?

          到目前為止,焊線的焊劑含量將是決定潤(rùn)濕效果的關(guān)鍵因素。

          在潤(rùn)濕平衡(Wetting Balance)法測(cè)試中,利用類似條件進(jìn)行對(duì)比時(shí),諸如SAC、SnCu的無(wú)鉛焊料和更高溫度選項(xiàng)的錫銻SnSb較63/37潤(rùn)濕稍慢。

          按重量計(jì)算,無(wú)鉛焊線應(yīng)至少含有2%的焊劑。含鉛焊料具備較低的焊劑百分比,低至1%(wt/wt);這一低焊劑量不適用于無(wú)鉛。

          焊線內(nèi)典型的通量分布中,焊劑密度接近于1 g/cc;因而這一量在橫截面中更為明顯。有時(shí)會(huì)用到多重中心,但無(wú)鉛焊接時(shí)使用的比例通常是2%或3%。較少的焊劑會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程中出現(xiàn)更多難題。

          若潤(rùn)濕仍過(guò)于遲緩,可在焊線內(nèi)試用3%的焊劑,但這將導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘?jiān)?,免洗設(shè)備中便不一定能保持美觀了。由于可能出現(xiàn)施用過(guò)量的問(wèn)題,使用塑料擠瓶添加焊劑的做法通常不可取。這種做法不可用于免洗應(yīng)用。

          另一個(gè)重點(diǎn)是確保焊劑是專為無(wú)鉛應(yīng)用設(shè)計(jì),從而其應(yīng)能經(jīng)受更高的焊接頭溫度而不至于焦化、飛濺和分裂。在使用更高的焊接頭溫度時(shí),一些焊劑比較容易冒煙。


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