基于C8051和μC/OS-Ⅱ的數(shù)控機(jī)床嵌控制器設(shè)計(jì)

(5)插補(bǔ)計(jì)算任務(wù)

插補(bǔ)計(jì)算任務(wù)是計(jì)算輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)的中間點(diǎn)坐標(biāo)值。本系統(tǒng)采用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，插補(bǔ)任務(wù)每執(zhí)行1次產(chǎn)生1個(gè)行程增量，每個(gè)行程增量以1個(gè)脈沖的方式輸出給步進(jìn)電機(jī)。插補(bǔ)任務(wù)的運(yùn)行周期可能低于操作系統(tǒng)時(shí)鐘，達(dá)到每秒數(shù)千次，因此使用定時(shí)器1作為插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)時(shí)間控制器。插補(bǔ)計(jì)算任務(wù)在該軟件中的實(shí)時(shí)性要求最高。

(6)間隙電壓檢測(cè)和限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢測(cè)任務(wù)

該系統(tǒng)用于電火花線(xiàn)切割數(shù)控機(jī)床，間隙電壓是電火花加工時(shí)工具(電極絲)與工件之間的放電電壓，該數(shù)據(jù)是對(duì)放電加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的重要參數(shù)，需要實(shí)時(shí)采集。限位開(kāi)關(guān)是指刀具運(yùn)動(dòng)到加工臺(tái)邊界位置時(shí)，觸發(fā)的一個(gè)狀態(tài)開(kāi)關(guān)。當(dāng)?shù)竭_(dá)這個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)刀具應(yīng)該停止工作，起到一個(gè)保護(hù)作用，也就是限定了運(yùn)動(dòng)的位移，該信息也需要實(shí)時(shí)采集。這兩個(gè)任務(wù)具有實(shí)時(shí)性高，執(zhí)行頻繁，執(zhí)行時(shí)間短的特點(diǎn)，因此把它們?cè)O(shè)為一個(gè)檢測(cè)任務(wù)。與插補(bǔ)任務(wù)相同，由于檢測(cè)任務(wù)的運(yùn)行周期低于操作系統(tǒng)時(shí)鐘，因此使用定時(shí)器3作為檢測(cè)任務(wù)的時(shí)間觸發(fā)器。

上面將實(shí)現(xiàn)的功能劃分為6個(gè)任務(wù)，介紹這些任務(wù)的功能，并對(duì)其實(shí)時(shí)性要求做了分析。上述任務(wù)劃分如表1所示。

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3.3 任務(wù)間通信

在完成任務(wù)劃分后，還需要考慮任務(wù)的通信和同步。發(fā)送任務(wù)與檢測(cè)任務(wù)是獨(dú)立的，接收任務(wù)、命令解釋任務(wù)和加工監(jiān)控任務(wù)存在聯(lián)系，如圖3所示，這里需要使用信號(hào)量和郵箱解決任務(wù)間的通信同步。

(1)命令信號(hào)量SemCmd。當(dāng)接收任務(wù)接收到一條命令信息時(shí)，發(fā)出該信號(hào)量，由命令解釋任務(wù)接收，取出并解釋命令后，清除該信號(hào)量，允許接收新命令。

(2)加工啟動(dòng)消息郵箱Mbox。當(dāng)命令解釋任務(wù)發(fā)現(xiàn)命令信息為插補(bǔ)命令時(shí)，將信息翻譯成約定格式存入郵箱，發(fā)送出去，加工監(jiān)控任務(wù)接收。

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)測(cè)試，IPC通過(guò)串口向執(zhí)行控制器發(fā)送直線(xiàn)插補(bǔ)命令G01X1000Y2000LF，如圖4所示，觀察返回信息中的x，y軸坐標(biāo)，各點(diǎn)基本分布于點(diǎn)(O，O)與點(diǎn)(1000，2 000)的直線(xiàn)周?chē)`差小于1個(gè)運(yùn)動(dòng)當(dāng)量，這說(shuō)明整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

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5 結(jié)語(yǔ)

C8051F020處理器具有豐富的硬件資源和強(qiáng)大的處理性能，μC/OS-Ⅱ具有實(shí)時(shí)性高，通用性好，移植、擴(kuò)展方便等特點(diǎn)?；谠撥浻布脚_(tái)，可以降低系統(tǒng)的復(fù)雜度，提高產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度。經(jīng)驗(yàn)證，該硬軟件系統(tǒng)能滿(mǎn)足該數(shù)控系統(tǒng)的要求，具有可行性。