MPC08運(yùn)動控制卡在開放式鉆床數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

0 引言

在計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，數(shù)控系統(tǒng)由傳統(tǒng)的專用型封閉式系統(tǒng)向靈活的開放式數(shù)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)變已成為一種必然趨勢。與傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)相比，開放式數(shù)控系統(tǒng)有以下優(yōu)勢：

可伸縮性，CNC系統(tǒng)的功能、規(guī)模（硬件或軟件模塊）可根據(jù)具體應(yīng)用靈活增減；

可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與運(yùn)行平臺無關(guān)，能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上；

可擴(kuò)展性，開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)；

可互操作性，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機(jī)制，使不同功能模塊獲得相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

目前開放式數(shù)控系統(tǒng)主要形式是基于PC的NC，即在PC的總線上插上具有NC功能的運(yùn)動控制器完成實(shí)時性要求較高的NC內(nèi)核功能。本次課題基于步進(jìn)機(jī)電有限公司的MPC08運(yùn)動控制器就是一款能滿足數(shù)控系統(tǒng)功能要求，性價比高的通用運(yùn)動控制器，課題根據(jù)鉆床的工藝在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)軟件的研究。

1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

本系統(tǒng)數(shù)控鉆床共有8個軸,分別為X,Y軸和Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6軸,其中X,Y軸控制平面兩個方向的定位, Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6則控制下鉆的進(jìn)給量，XYZ可聯(lián)動控制。加工時, 根據(jù)要加工工件上的孔坐標(biāo)、孔直徑、孔深等參數(shù), 編好工件的加工文件, 系統(tǒng)按加工文件控制機(jī)床完成鉆削加工。

為了對機(jī)床8個軸的進(jìn)行控制，我們采用了MPC08運(yùn)動控制器作為系統(tǒng)控制的內(nèi)核，插在PC機(jī)的PCI插槽中。工業(yè)PC機(jī)作為主控計(jì)算機(jī)來完成與MPC08控制器的通訊以及上層系統(tǒng)操作、調(diào)度管理、故障診斷、參數(shù)輸入等非實(shí)時性任務(wù)。

MPC08是一款開放式通用運(yùn)動控制器，所有指令均為立即指令，適合于PCB鉆床的高速度,定位準(zhǔn)的點(diǎn)位運(yùn)動,并具有足夠的專用和通用的IO通道供機(jī)床控制使用，軟件方面提供了豐富的運(yùn)動控制函數(shù)，以供用戶在Windows平臺自主開發(fā)，構(gòu)建所需要的數(shù)控系統(tǒng)。我們將MPC08插入PC的PCI插槽里，借助它完成整個系統(tǒng)的控制。

IO及反饋系統(tǒng)使用MPC08的專用和通用的輸入和輸出通道進(jìn)行各種機(jī)床電器IO信號的連接與控制；驅(qū)動和伺服步進(jìn)電機(jī)單元則是接收MPC08發(fā)出的脈沖及方向信號完成需要的運(yùn)動。

變頻器和主軸轉(zhuǎn)動控制部分是利用PC機(jī)的串口進(jìn)行和變頻器的通訊，由此完成主軸轉(zhuǎn)速的控制，此控制則是獨(dú)立于MPC08之外。

2 軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為了滿足伸縮性，移植性，擴(kuò)展性和互操作性的要求，軟件采用了模塊化設(shè)計(jì)的思想，利用VisualC++6.0開發(fā)工具在Windows2000操作系統(tǒng)上開發(fā)而成。軟件總體分為兩大部分，人機(jī)界面交互部分和系統(tǒng)控制部分。

1）人機(jī)界面 人機(jī)界面模塊主要完成整個數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)顯示和需求參數(shù)的輸入，除此以外應(yīng)該使界面友好，使用便捷。本程序設(shè)計(jì)借助了MFC庫中CWnd類和CButton按鈕類的強(qiáng)大功能，利用這兩個類的成員函數(shù)以及類派生的子類構(gòu)造了友好便捷的界面。界面包括有加工過程中重要參數(shù)的顯示，主要功能按鈕和加工圖形的顯示。其中參數(shù)顯示有各軸的坐標(biāo)，工作行程，下止點(diǎn)，刀具代號，直徑，偏移以及加工的孔數(shù)記錄，所在刀庫的記錄等；功能按鈕有啟動，回原點(diǎn)，回停車位，導(dǎo)入文件，刀具參數(shù)，刀具管理，加工參數(shù)等，其中刀具參數(shù)，刀具管理和加工參數(shù)按鈕還可以打開其他界面完成系統(tǒng)功能；圖形顯示則位于界面的中間部分用于顯示加工PCB孔的圖形，加工過程中還可以動態(tài)顯示加工到某個孔。

2）加工文件 加工文件功能模塊完成對外部輸入進(jìn)來的加工文件（PCB行業(yè)通用的Excellon格式文件）進(jìn)行譯碼，將加工文件的信息轉(zhuǎn)化為控制系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)形式。軟件具體實(shí)現(xiàn)辦法是將文件的每一行進(jìn)行解讀，根據(jù)解讀出來的信息將每個要加工的刀具節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)放在一個WORK_NODE結(jié)構(gòu)里面，對應(yīng)在該刀具下的孔加工數(shù)據(jù)放在WORK_NODE里面的RECORD_NODE結(jié)構(gòu)體內(nèi)，最后統(tǒng)一將每一個刀具節(jié)點(diǎn)存放到以WORK_NODE為類型的加工鏈表gWorkList里。其中WORK_NODE和RECORD_NODE的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如下：

typedef struct _WORK_NODE

｛

int Type; //刀具類型，

int ToolNo; //刀具號 T0,T1......

double Diameter; //mm直徑

double VelocityForZUp; //提升速度

double VelocityForZDown; //下鉆速度mm/min

double Offset; //下鉆允許偏移量mm

int Rev; //主軸轉(zhuǎn)速rpm/minute

int MaxLife, HitCount; //壽命

int ToolCurNo; //當(dāng)前刀具所在刀庫號jia

CRecordList ＊pList; //孔坐標(biāo)鏈表

｝WORK_NODE,＊PWORK_NODE;

typedef struct _RECORD_NODE

｛

double x; //x坐標(biāo)

double y; //y坐標(biāo)

｝RECORD_NODE,＊PRECORD_NODE;