Profibus-DP現(xiàn)場總線在灌裝機中的應用
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隨著信息技術的飛速發(fā)展，引起了工業(yè)自動化系統(tǒng)結構的深刻變革，信息交換的范圍正迅速覆蓋從工廠的管理、控制到現(xiàn)場設備的各個層次，并逐步形成了全分布式網(wǎng)絡集成自動化系統(tǒng)和以此為基礎的企業(yè)信息系統(tǒng)。現(xiàn)場總線就是順應信息技術的發(fā)展趨勢和工業(yè)控制系統(tǒng)的分散化、網(wǎng)絡化、智能化要求而發(fā)展起來的新技術，它的出現(xiàn)和發(fā)展已經(jīng)成為全球工業(yè)自動化技術的熱點之一，受到全世界和工業(yè)界的普遍重視。我司屬飲料裝瓶廠，在新生產(chǎn)線設備中的灌裝機充分利用了profibus總線技術，取得了良好的效果。
2 工藝原理
整臺設備主要分為三個部分：一是空瓶進入灌注機之前的空瓶清洗部分；二是產(chǎn)品灌注部分，此部分是灌裝機的核心部分，共由100個灌注閥組成，每個閥都獨立安裝有注入電磁閥及產(chǎn)品灌注流量計，由專用計算機控制，空瓶進入灌注部分后要在這里完成排氣，穩(wěn)壓，灌注等幾個動作；第三部分是灌注好產(chǎn)品的瓶子封蓋設備。三部分間電氣控制相對獨立同時又通過profibus總線方式進行數(shù)據(jù)交換。
3 profibus總線設計
profibus-dp（decentralized periphery）是一種高速低成本通信，用于分布式控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送，總線上可掛接的設備有系統(tǒng)操作站、現(xiàn)場人機接口、plc主站、從站、遠程i/o或其他dp智能設備。本系統(tǒng)中就是選擇了profibus-dp作為各現(xiàn)場控制站間的通信網(wǎng)絡，系統(tǒng)組成如附圖所示。
裝瓶線現(xiàn)場總線系統(tǒng)
3.1 總體結構
控制系統(tǒng)由兩級計算機系統(tǒng)組成。一級為基礎自動化級，采用siemens plc 和灌注計算機系統(tǒng)；二級為過程控制級（工程師/操作員站），采用siemens的pc670工業(yè)計算機，操作系統(tǒng)為windows 2000，計算機內(nèi)置profibus網(wǎng)卡,與基礎自動化級通過profibus-dp現(xiàn)場總線網(wǎng)連接。它的主要功能包括：過程參數(shù)設定、過程監(jiān)控、變頻器及伺服控制器的參數(shù)管理、配方管理、數(shù)據(jù)采集、故障記錄和顯示等。在pc670中還安裝有無線網(wǎng)卡和以太網(wǎng)接口，在設備調(diào)試時即使不直接連接plc 也可以通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)調(diào)試及監(jiān)控功能，通過以太網(wǎng)接口還可為將來實現(xiàn)工廠級網(wǎng)絡智能化管理提供途徑。
整臺設備的工藝操作、伺服驅(qū)動、閥站控制等由基礎自動化控制系統(tǒng)完成，由三級自動化組成。一級為基礎自動化級，采用siemens plc s7-400,cpu414-2dp與兩臺et200m、一臺et200s遠程站以及一臺vlt2800變頻器組成，主要完成整機工藝控制，現(xiàn)場工藝參數(shù)的采集等；二級為驅(qū)動控制自動化，采用siemens plc s7-300，cpu315-2dp與三臺伺服控制器組成，主要用作設備驅(qū)動部分的同步動作控制。三級為灌注控制自動化級，采用專用計算機控制，主要完成系統(tǒng)灌注部分的功能。
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