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          汽車應用中的電機驅(qū)動設計實例

          作者: 時間:2014-03-03 來源:網(wǎng)絡 收藏
          在汽車中,水泵、油泵和助力轉(zhuǎn)向泵這些負載仍由發(fā)動機直接驅(qū)動,采用這些負載,可大大簡化機械設計,無需采用皮帶和轉(zhuǎn)輪,同時節(jié)省發(fā)動機艙內(nèi)空間。 提供了一個可以全速范圍驅(qū)動任何類型電機的解決方案,其主動di/dt 控制實現(xiàn)了EMI及開關損耗性能的優(yōu)化。


          電機的采用

          我們需要追溯至多年前,回顧那段車輛不使用電機的時期。那個時候,車輛是通過手搖曲柄進行發(fā)動的,發(fā)動機冷卻風扇和雨刷器與發(fā)動機進行機械連接。電機與內(nèi)燃機迅速結(jié)合在一起,這種結(jié)合最初主要是出于舒適度方面的考慮。這些電機都是低功率電機(100W ),通常只需要一個簡單的繼電器驅(qū)動負載,它們是提升系統(tǒng)效率和性能的最佳選擇。隨著電機開始投入安全應用,例如防抱死制動系統(tǒng)和牽引力控制系統(tǒng),電機需要更加可靠的驅(qū)動系統(tǒng)。

          然而,最近,汽車工業(yè)將注意力轉(zhuǎn)向了降低油耗。綠色交通的壓力已經(jīng)迫使工程師盡可能為車輛找到智能、有效的解決方案。電機在由智能電子設備驅(qū)動的情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)卓越性能。電子解決方案尤其適用于高功率電機(>100W)。盡管現(xiàn)代汽車中的發(fā)動機冷卻裝置和鼓風機現(xiàn)在都采用電子功率控制,但電機的應用范圍仍然很廣。汽車中的許多功能依然使用與內(nèi)燃機連接的機械系統(tǒng)。電子控制能夠在效率方面帶來顯著的改善,水泵和油泵就是很好的例子。利用電氣控制方式,功率能有效傳輸給電機,使電機在任何時候都能夠準確地滿足功率需求。

          變頻技術為汽車領域帶來重大機遇

          車輛發(fā)動機冷卻裝置和鼓風機應用變頻電機控制是最新的一個創(chuàng)舉。老款車型的發(fā)動機冷卻裝置和鼓風機都使用由電阻器和繼電器構(gòu)成的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)。采用該系統(tǒng),電機的轉(zhuǎn)速被限制為幾個離散值。實現(xiàn)任何轉(zhuǎn)速值都需要一個電阻器與電機串聯(lián)。電機的轉(zhuǎn)速不能針對功率需求實現(xiàn)最優(yōu)化,因而這一解決方案的性能極低。導致大多數(shù)情況下典型效率低于50%。

          電力電子技術的最新發(fā)展使變頻電機控制成為許多應用的首選解決方案。使用變頻控制,在整個負載范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)高于90%的典型系統(tǒng)效率。以典型的400W發(fā)動機冷卻風扇為例,在典型負載周期內(nèi),采用電子控制器的功耗比電阻風扇控制器少100W。節(jié)省的這100W功率相當于每100km的燃料消耗量約減少0.1L。

          圖1:典型的400W發(fā)動機冷卻風扇
          圖1:典型的400W發(fā)動機冷卻風扇

          采用PWM控制技術驅(qū)動電機所面臨的挑戰(zhàn)是要符合EMI要求。在20 kHz時,系統(tǒng)會在電池側(cè)產(chǎn)生噪聲。接通和關斷期間的電流斜率di/dt是EMI的主要來源。為了符合EMI要求,必須在電池和逆變器之間連接一個無源濾波器。這一濾波器通常由兩個大電容和一個電感組成。濾波器的成本是整個系統(tǒng)的一項重要成本。在使用MOSFET 的簡單系統(tǒng)中,減小di/dt 的唯一方法就是在柵極插入一個電阻器以減緩開關速度。這樣做會大大增加開關損耗,降低系統(tǒng)效率,并且需要加大散熱器的尺寸。在這樣的系統(tǒng)中,需要權(quán)衡EMI濾波器和散熱器的尺寸。

          針對輸出采用專有di/dt 控制,以減少電池板的傳導輻射。這種主動di/dt 控制實現(xiàn)了EMI及開關損耗性能方面的優(yōu)化,不必再受制于EMI濾波器和散熱器的尺寸權(quán)衡。這一特征的實現(xiàn)需要在MOSFET中形成特定的柵極,使用分立元件是無法實現(xiàn)的。對于帶有驅(qū)動器的MOSFET一般應用而言,開關時間的控制是通過使用柵極電阻控制驅(qū)動電流實現(xiàn)的。此外,提供了一個可以全速范圍驅(qū)動任何類型電機的解決方案。高集成度使設計師能夠設計一個緊湊的解決方案。只需利用很少的外部組件,就可快速實現(xiàn)全速范圍設計。

          主動di/dt控制

          接通過程中,驅(qū)動器會應用大電流以便盡快達到MOSFET 閾值。電流開始流入MOSFET時,柵電流降低以限制di/dt。當漏-源電壓開始下降時,柵電流升高以限制開關損耗。與電阻器驅(qū)動的MOSFET相比,di/dt階段開關損耗相同,但是在dv/dt階段開關損耗要低很多。因此,在相同EMI水平下,AUIR3330S的功耗低得多,只需要一個較小的散熱器。主動di/dt控制需要一個復雜的驅(qū)動器,能夠在開關不同階段采用不同的柵電流。AUIR3330S還包含了用于檢測di/dt和dv/dt階段的智能電路。

          圖2:主動di/dt控制
          圖2:主動di/dt控制

          圖3:故障分析
          圖3:故障分析

          現(xiàn)代應用還需要保護和故障診斷等附加功能。AUIR3330S 集成了多種用以防止在異常模式下系統(tǒng)出現(xiàn)故障的功能,包括過溫狀況、輸出短路、地線或自舉電容脫斷。在上述任何一種故障狀態(tài)下,AUIR3330S 都能受到保護,并且會向微處理器報告故障診斷結(jié)果。故障診斷結(jié)果是一個數(shù)值,可直接由微處理器讀取。

          此外,AUIR3330S具有電流反饋功能,能夠通過測量流經(jīng)Rifb電阻器的電壓讀取負載電流。該系統(tǒng)可以監(jiān)測負載電流,從而控制提供給負載的功率。并且可以檢測到電機堵轉(zhuǎn)狀態(tài)。

          電流感測反饋用于設置過流保護閾值。當通過Rifb 電阻器的電壓超過4.5V 時,輸出會自動切斷。此功能可防止在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下線路或電機內(nèi)的任何故障,并且可以經(jīng)過調(diào)整適應每個系統(tǒng)的需要。



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