企業(yè)數(shù)控設(shè)備DNC系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用

在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中效果更為顯著，首先在設(shè)備管理系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)顯示屏上能直觀動(dòng)態(tài)顯示各臺(tái)設(shè)備所處于的實(shí)施工作狀態(tài)，以某車間為例，如圖4.灰色表示：設(shè)備為派工，紅色表示。

設(shè)備故障，黃色表示：已派工未開工，紅色表示：設(shè)備正常運(yùn)行，若點(diǎn)擊某一臺(tái)設(shè)備，就會(huì)彈出該設(shè)備的名稱、編號(hào)、操作者姓名、自動(dòng)加工時(shí)間統(tǒng)計(jì)等內(nèi)容。



其次在設(shè)備報(bào)警信息響應(yīng)系統(tǒng)中，一旦有設(shè)備報(bào)警，立即作出響應(yīng)，設(shè)備維修人員能及時(shí)進(jìn)行搶修，修復(fù)后，取消報(bào)警并錄入該設(shè)備故障部位、故障原因、診斷過(guò)程、維修方法等，能夠準(zhǔn)確地建立設(shè)備維修檔案，為今后維修工作打下基礎(chǔ)，并且實(shí)行企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上設(shè)備資源共享，MES系統(tǒng)的實(shí)施為進(jìn)一步全面管理控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備建立了一個(gè)嶄新的平臺(tái)。

5.結(jié)論

實(shí)踐證明，本企業(yè)基于DNC技術(shù)建立的制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES系統(tǒng)，改變了原有落后的設(shè)備管理模式，具有如下優(yōu)勢(shì)：

（1）使數(shù)控機(jī)床的加工程序編制規(guī)范化，統(tǒng)一進(jìn)行局域網(wǎng)傳輸，快速、準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。

（2）通過(guò)中央控制計(jì)算機(jī)能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)間及有無(wú)報(bào)警停機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)控，在對(duì)數(shù)控設(shè)備的故障診斷、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的在線監(jiān)控方面，還在醞釀之中，有待進(jìn)一步實(shí)施。

（3）企業(yè)管理部門或管理系統(tǒng)能及時(shí)、全面、準(zhǔn)確獲取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備的各種信息，利于生產(chǎn)管理計(jì)劃和采取措施，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)管理作用，使企業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)邁上了一個(gè)新臺(tái)階。