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          基于PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)的鍋爐控制系統(tǒng)

          作者: 時(shí)間:2013-12-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          一﹑引言
            
            典型的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)該是三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),它包括現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層、車間監(jiān)控層和工廠管理層。然而傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)級(jí)是采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制器之間一對(duì)一的連接,此時(shí)信號(hào)的集成能力不強(qiáng),開放性差,可靠性低,因而在此基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)運(yùn)而生?,F(xiàn)場(chǎng)總線沖破自動(dòng)化信息孤島的僵局,為企業(yè)控制信息與管理信息的集成創(chuàng)造了條件。
            
            隨著控制、計(jì)算機(jī)通信、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)正發(fā)生巨大的變化。通過現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)三電(電氣,儀表,計(jì)算機(jī))集成,將基礎(chǔ)自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò)、過程和管理控制系統(tǒng)連接在一起,是目前自動(dòng)控制領(lǐng)域的發(fā)展方向。本文將介紹某集中供熱鍋爐房自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,通過采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),有效地解決了三電集成問題。
            
            二﹑集中供熱鍋爐房自動(dòng)化控制系統(tǒng)
            
            集中供熱鍋爐房自動(dòng)化控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)﹑過程與管理控制系統(tǒng)組成。通過ProfiBus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中儀表﹑電氣控制系統(tǒng)的通信;同時(shí)還可以采用以太網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和過程與管理控制系統(tǒng)之間的通信?,F(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)圖見下:
            
            (1)基礎(chǔ)控制系統(tǒng)
            
            是網(wǎng)絡(luò)集成的最底層,主要是連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,如分散式I/O、傳感器、驅(qū)動(dòng)器、執(zhí)行器等。主站(PLC、PC機(jī)等)負(fù)責(zé)總線通信管理及所有從站通信。本系統(tǒng)選用S7-315-2DP PLC處理器作為主站,符合EN51070標(biāo)準(zhǔn),提供的通信功能包括MPI、DP;使用S7-200 PLC連接到PROFIBUS-DP網(wǎng)上作為從站,一方面主站將控制數(shù)據(jù)(如電機(jī)速度設(shè)定、傳感器溫度、壓力設(shè)定、接觸器吸合及斷開等)發(fā)送到傳動(dòng)裝置;另一方面?zhèn)鲃?dòng)裝置的數(shù)據(jù)(如電機(jī)轉(zhuǎn)速、傳感器流量、溫度、壓力、接觸器觸點(diǎn)的通斷等)通過通信傳送到主站PLC指定的寄存器地址;ET200B遠(yuǎn)程I/O從站主要接受水系統(tǒng)及上煤系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
            
           ?。?)過程監(jiān)控系統(tǒng)
            
            過程監(jiān)控層由操作臺(tái)計(jì)算機(jī)、控制臺(tái)計(jì)算機(jī)、PLC加以太網(wǎng)卡等組成工業(yè)以太網(wǎng),操作臺(tái)計(jì)算機(jī)利用組態(tài)軟件WINCC實(shí)現(xiàn)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督控制,基礎(chǔ)控制層將來自生產(chǎn)第一線的數(shù)據(jù)傳送到控制室,置于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,進(jìn)行控制及計(jì)算、動(dòng)態(tài)顯示參數(shù)、報(bào)警及歷史數(shù)據(jù)保存;操作臺(tái)計(jì)算機(jī)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)送到服務(wù)器的關(guān)系數(shù)據(jù)庫中,進(jìn)行保存和數(shù)據(jù)處理。
            
           ?。?)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
            
            管理層采用通用的TCP/IP協(xié)議,上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)可直接通過訪問服務(wù)器來了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài),也可將生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃、等信息登記成為信息管理系統(tǒng)。
            
            三﹑ProfiBus DP 通信
            
            PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線是國際性的開放性現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn),是一種符合IEC61158標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)總線,不論是在自動(dòng)化儀表中還是在配電馬達(dá)控制中心系統(tǒng)中的應(yīng)用均日益廣泛。PROFIBUS-DP經(jīng)過優(yōu)化的高速、廉價(jià)的通信連接,是專門用于自動(dòng)控制系統(tǒng)和設(shè)備及分散的I/O之間的通信網(wǎng)絡(luò)。
            PROFIBUS-DP用于基礎(chǔ)控制層的高速數(shù)據(jù)傳送,主站周期地讀取從站的輸入信息并周期地向從站發(fā)送輸出信息。ProfiBus DP 的基本特性為:
            
           ?。?)速率
            在一個(gè)有著32個(gè)站點(diǎn)的分布系統(tǒng)中,PROFIBUS-DP對(duì)所有站點(diǎn)傳送512bps輸入和512bps輸出,在12Mbps時(shí)只需1ms。
            
            (2)診斷功能
            經(jīng)過擴(kuò)展的PROFIBUS-DP診斷能對(duì)故障快速定位。診斷信息在總線上傳輸并由主站采集。診斷信息分3級(jí):本站診斷操作、模塊診斷操作和通過診斷操作。
            
           ?。?)傳輸
            RS-485制式雙絞線,雙線電纜或光纜。
            
           ?。?)總線存取
            支持單主或多主系統(tǒng)。各主站間令牌傳遞,主站與從站間為主-從傳送。
            
            (5)線形、星形、環(huán)形以及可選的光纖雙環(huán)形冗余。
            PROFIBUS-DP的上述特點(diǎn)使其在工業(yè)電氣自動(dòng)化領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位。
            本系統(tǒng)中ProfiBus DP總線完成PC與各設(shè)備之間的通信,并采用主從方式通信:主機(jī)(S7-315-2DP PLC)作為ProfiBus DP主站,以輪詢方式對(duì)下屬各從站(如ET200B﹑S7-200 PLC等)進(jìn)行定周期掃描和讀寫。主機(jī)通過ProfiBus DP總線將指令傳送到對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū),并將各設(shè)備返回的狀態(tài)信號(hào)從對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)取出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)下屬每個(gè)設(shè)備的監(jiān)控。
            
            本系統(tǒng)采用ProfiBus總線實(shí)現(xiàn)通信,是基于以下三點(diǎn)因素:
            
           ?、潘俣确矫娴目紤]。雖然通信速度快慢與使用介質(zhì)的長(zhǎng)度﹑類型和站點(diǎn)數(shù)量及數(shù)據(jù)傳送量等因素有關(guān)。但我們注意到ProfiBus的數(shù)據(jù)傳輸率最快可達(dá)12Mbps。
            
           ?、普{(diào)試和維護(hù)方面的考慮。ProfiBus總線,已被廣泛的采用。企業(yè)的設(shè)計(jì)人員﹑管理人員及技術(shù)人員對(duì)該總線的調(diào)試以及維護(hù)有一定了解,故傾向于采用ProfiBus現(xiàn)場(chǎng)總線的方案。
            
            ⑶系統(tǒng)可擴(kuò)展方面的考慮。在領(lǐng)域,不管是直流還是交流的傳動(dòng)裝置,大多支持ProfiBus通信,為以后系統(tǒng)升級(jí)或擴(kuò)容的方便起見,我們采用ProfiBus現(xiàn)場(chǎng)總線。
            
            四﹑結(jié)語
            
            基于PROFIBOS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),不僅可提高工業(yè)自動(dòng)化的水平,最大限度地提高生產(chǎn)效率,還可以將經(jīng)營(yíng)、管理和其它生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系在一起;可逐步實(shí)現(xiàn)工廠管理與控制一體化,達(dá)到生產(chǎn)的柔性及自適應(yīng)性。
            
            根據(jù)以上系統(tǒng)方案,通過硬件設(shè)計(jì)﹑軟件編程﹑施工﹑調(diào)試及試運(yùn)行后已投入生產(chǎn)﹑效果良好

          參考文獻(xiàn):

          [1].PLCdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PLC_1248813.html.
          [2].RS-485datasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/RS-485_584821.html.

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