新疆某引水工程的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3 控制程序與監(jiān)控畫面設(shè)計(jì)
3.1 控制流程圖
根據(jù)泵房的工作流程,編寫了控制流程圖,如圖3所示。
圖3泵房控制流程圖
3.2 梯形圖與HMI畫面的編寫
S7-200PLC使用STEP7-Micro/WINV4.0軟件編寫程序,編程語言選擇了技術(shù)人員所熟知的LAD。PLC的CPU需要同時(shí)與觸摸屏和工控機(jī)通信,224XPCN型號的CPU恰好有2個(gè)485串口,Port1口與觸摸屏連接,Port0口采用Modbus的通信協(xié)議與工控機(jī)連接[4]。在工控機(jī)的人機(jī)界面中,沒有單獨(dú)的組態(tài)軟件對輸水的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,這些信息與泵房內(nèi)的高低壓變電設(shè)備信息一起,集成在四川金泰格公司自主開發(fā)的監(jiān)控軟件中。
梯形圖的Modbus初始化程序如圖4所示。MBUS_INIT指令中,Mode用來選擇通信協(xié)議,將其輸入值設(shè)定為“1”,表示CPU將Port0口定義為Modbus通信協(xié)議,并使能該協(xié)議;Addr用于設(shè)置站地址的值;Baud用于設(shè)置通信的波特率,可以設(shè)定為1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600或115200共8個(gè)值,在此選擇9600;Parity用于設(shè)置校驗(yàn),使Modbus的從站與主站相匹配;Delay用于設(shè)置延遲參數(shù),由于本系統(tǒng)為有線網(wǎng)絡(luò),所以設(shè)置該參數(shù)為典型值0;MaxIQ用于指定主設(shè)備可以使用的I/O點(diǎn)數(shù);MaxAI指定了主設(shè)備可以使用的模擬量輸入字的個(gè)數(shù);MaxHold指定了主設(shè)備可以訪問的保持寄存器的最大個(gè)數(shù);HoldSt~用于設(shè)置保持寄存器的起始地址[5]。當(dāng)MBUS_SLAVE指令對Modbus請求作出應(yīng)答時(shí),“完成”輸出打開,如果沒有需要服務(wù)的請求時(shí),“完成”輸出關(guān)閉?!板e(cuò)誤”輸出包含執(zhí)行該指令的結(jié)果,該輸出只有在"完成"打開時(shí)才有效,如果"完成"關(guān)閉,錯(cuò)誤參數(shù)不會(huì)改變[6]。
此外,由于泵房內(nèi)的2條輸水線路工作順序相同,所以對其編寫了子程序,在主程序中分別調(diào)用,賦予不同的實(shí)參即可。這一優(yōu)點(diǎn)縮短了程序編寫的時(shí)間,同時(shí)增加了CPU的工作效率。
圖4Modbus初始化
圖5MT500HMI界面
HMI設(shè)備選擇的是威綸通科技有限公司生產(chǎn)的MT500觸摸屏,它具有很高的性價(jià)比,可以滿足現(xiàn)場的工作要求。為觸摸屏編輯畫面的軟件為EasyBuilder,共建立了狀態(tài)畫面、1#電機(jī)操作畫面、2#電機(jī)操作畫面、泄水閥的控制、報(bào)警畫面5個(gè)窗口[7]。圖5所示為1#電機(jī)操作畫面,有電機(jī)停止和啟動(dòng)的手動(dòng)按鈕,有電機(jī)的狀態(tài)指示,有管道工作壓力值,還有進(jìn)水閥與出水閥的控制按鈕和狀態(tài)指示,畫面結(jié)構(gòu)簡單,可以容易的被工作人員理解。
4 結(jié)語
該控制系統(tǒng)采用了目前典型的工業(yè)控制方案,硬件的選擇與搭配考慮了工作可靠性與經(jīng)濟(jì)適用性兩個(gè)方面。自該引水工程竣工以來,運(yùn)行結(jié)果證明,泵房的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,開機(jī)與停機(jī)過程中沒有出現(xiàn)安全事故,節(jié)省了人力,降低了輸水成本,實(shí)現(xiàn)了泵房實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理等功能,對整個(gè)引水工程的自動(dòng)化管理起到了至關(guān)重要的作用。
參考文獻(xiàn):
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[7]MT500使用手冊[M].威綸通科技有限公司,2008.
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