PowerMILL在激光拼焊板拉延模加工中的應(yīng)用
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發(fā)明激光拼焊板車身制造技術(shù)初衷原本是為了再次利用沖壓邊緣材料，將其拼焊在一起使用，從而提高材料的利用率。但隨著汽車業(yè)強(qiáng)調(diào)環(huán)境和安全性開(kāi)始，該技術(shù)以減輕車重、節(jié)約原材料，增加轎車的抗沖擊、防撞性能并存為目的而被廣泛應(yīng)用。PowerM工LL是一款獨(dú)立運(yùn)行的世界領(lǐng)先的以M系統(tǒng)，變余量加工是它的一大特點(diǎn)，通過(guò)改變加工余量可以滿足不同料厚的激光拼焊板模具的加工要求。
一、前期準(zhǔn)備
示例拼焊板是由板厚為1.35mm和0.75mm兩種板料拼焊而成的。在成形前焊縫是一條直線在成形過(guò)程中由于板料的拉伸焊拉縫會(huì)有一定的變形，在制作程序時(shí)我們需要考慮這一合理變形，故對(duì)模型做一些必要的工藝處理。仕拉延模凸模制做過(guò)程中由于沒(méi)有料厚的變化，我們采用普通加方法就可以得到合格的模具型面，在凹模制做時(shí)需要將1.35mm的加工范圍向0.75mm板厚方向延長(zhǎng)5mm，并讓兩不同板厚的地方通過(guò)刀具加工形成自然的R過(guò)度，具體情況如圖1所示。
與普通模具加工相同，我們需要對(duì)模具進(jìn)行粗、半精、精加工和清根操作。根據(jù)公司NC程序制作標(biāo)準(zhǔn)，我們采用Φ50球刀進(jìn)行粗加工、Φ40~Φ25的球刀做半精加工前的清根、Φ30球刀做半精、精加工，最后用Φ25~Φ6進(jìn)行的清根操作。這里以Φ30球刀精加工和Φ6球刀清根操作為例，說(shuō)明PowerMILL軟件在拼焊板模具加工中的具體操作和程序效果。其他，如模型導(dǎo)入、坐標(biāo)設(shè)置、刀具建立等具體操作，限于篇幅，將不作介紹。
1.精加工設(shè)
通過(guò)對(duì)模型的分析們可以知道，該模型高差不大，所以精加工時(shí)我們選用平行加工策略。平行加工不但計(jì)算速度快，且刀具路徑光順，加工出的模具表面質(zhì)量較好。本例主要是為了說(shuō)明變余量加工的參數(shù)設(shè)置，故其他相關(guān)操作將只作簡(jiǎn)單說(shuō)明。
在選取平行加工策略后在刀具路徑目錄中，單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出圖3所示對(duì)話筐。
評(píng)論