基于PLC的物料定量給料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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在生產(chǎn)領(lǐng)域中，各種原料之間的配比精度對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量有重要的影響。定量給料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于水泥建材、冶金化工、電力煤炭等行業(yè)粉體連續(xù)輸料的流量測量與定量給料的工業(yè)環(huán)節(jié)，如水泥廠人窯煤粉的定量給料及輸送就是一個典型的例子，其供料過程中的穩(wěn)定性、均勻性等問題是影響計(jì)量精度的主要因素。由于它用途廣泛，對提高給料系統(tǒng)的自動化程度就有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本文 的 物 料定量給料系統(tǒng)是根據(jù)國內(nèi)外智能配料系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢，結(jié)合企業(yè)提出的具體要求的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的配料系統(tǒng)計(jì)量裝置;它采用可編程序控制器作為整個控制系統(tǒng)的核心，具有原理先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、給料均勻可靠、測量準(zhǔn)確等特點(diǎn)。
1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)
可編程控制器在機(jī)電一體化產(chǎn)品中應(yīng)用范圍極廣，其主要特點(diǎn)是:工作可靠、可與工業(yè)現(xiàn)場信號直接輸人輸出連接、組合靈活、編程容易、安裝簡單、維修方便、運(yùn)行迅速，為繼電器邏輯控制所望塵莫及。
該計(jì)量裝置控制對象和參數(shù)多，工作條件惡劣，且要求具有一定的管理功能，為提高系統(tǒng)的可靠性，便于維護(hù) ，擬采用以可編程控制器為核心，以觸摸屏計(jì)算機(jī)作為交互界面，配以各種輸人輸出專用模塊和專用信號調(diào)理電路組成一個完整的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖
系統(tǒng)測控時序圖[3」如圖2所示。系統(tǒng)在料位最低點(diǎn)①時，控制輸出裝料生成指令，裝料閥接受打開指令后打開，系統(tǒng)進(jìn)人體積給料期。經(jīng)過一個時間延遲后，裝料閥全部打開，并發(fā)出裝料閥全開反饋信號給控制系統(tǒng)，經(jīng)過一個設(shè)定的時間延遲后，硫化空氣打開，系統(tǒng)進(jìn)人快速加料階段。當(dāng)物料加到料位最高點(diǎn)④時，稱重系統(tǒng)檢測到料斗滿料信號而輸出裝料閥關(guān)閉指令，裝料閥接受指令開始關(guān)閉，系統(tǒng)運(yùn)行到裝料閥全關(guān)點(diǎn)⑤時，輸出蝶閥關(guān)閉信號，到此系統(tǒng)裝料過程結(jié)束，進(jìn)人出料階段。經(jīng)過一段穩(wěn)定時間后系統(tǒng)運(yùn)行到重量給料開始點(diǎn)⑥，此時體積給料結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)人到重量給料階段，測量和控制周期開始，持續(xù)到給定的下一個料位最低時，系統(tǒng)又發(fā)出裝料控制的指令。以此循環(huán)交替進(jìn)行給料作業(yè)。
圖2 控制系統(tǒng)時序圖
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