大功率激光加工技術在機械工業(yè)中的應用
20世紀70年代,美國進行了兩大研究:一是福特汽車公司進行的車身鋼板的激光焊接;二是通用汽車公司進行的動力轉向變速箱內表面的激光淬火。這兩項研究推動了之后的機械制造業(yè)中的激光加工技術的發(fā)展。到80年代后期,激光加工的應用實例有所增加,其中增長最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。這3項技術目前已經發(fā)展成熟,應用也很廣泛。進入21世紀初始,“激光技術國家重點實驗室”和“激光加工國家研究中心”率先在武漢法利萊切割系統(tǒng)工程有限公司組建了激光工業(yè)科研組,并選定重點研究項目,以法利萊公司作為生產和研究基地。自此,大功率激光加工技術才得以在我國機械工業(yè)領域落地生根。
激光加工技術之所以得到如此廣泛的應用,是因為它與傳統(tǒng)加工技術相比具有很多優(yōu)點:一是非接觸加工,沒有機械力;二是可以加工高硬度、高熔點、極脆的難加工材料;三是加工精度高,熱變形很小,加工質量高; 四是與現代數控機床相結合,使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序簡單、省料及污染少等特點。下面,綜合介紹在機械工業(yè)中應用比較廣泛的幾種激光加工技術。
1.激光切割
激光切割是利用經聚焦的高功率密度光束照射工件,材料吸收激光能,溫度急劇升高,工件表面開始熔化或氣化,并吹入活性氣體助燃。隨著激光束與工件的相對運動,在工件上形成切縫。激光照射工件表面時,一部分光被吸收,另一部分光被工件反射。吸收部分轉化為熱能,使工件表面溫度急劇升高,材料熔化、氣化,產生黑洞效應,使材料吸收率提高,迅速加熱切割區(qū)材料。此時吹氧可以助燃,并提供大量熱能,使切割速度提高;還可吹走熔渣,保護和冷卻鏡頭。
激光切割有很多特點:激光可切割特硬、特脆和特軟材料;切縫寬度很窄;切割表面光潔;切割表面熱影響層淺,表面應力??;切割速度快,熱影響區(qū)??;適合加工板材。
在工業(yè)機械生產制造中,“激光技術國家重點實驗室”和武漢法利萊聯合研制的WALC4020寬幅面數控激光切割機(見圖1),除了可以達到上述要求及切割幅面寬的特點外,還具有以下技術創(chuàng)新點:懸臂倒掛橫梁、直線電動機驅動、SIEMENS 840D控制器、專有光束質量調整系統(tǒng)、穿透檢測、自動聚焦、打孔切割雙流量控制系統(tǒng)以及垂直升降式交換工作臺結構等。這些技術創(chuàng)新使WALC4020激光切割機的技術性能超過其他同類產品,達到國際先進水平。 2.激光焊接
激光焊接是一種高速度、非接觸、變形小的生產加工方法,非常適合大量而連續(xù)的加工過程。法利萊大功率激光科研基地生產的專用激光焊接機,或融合焊接、切割于一體的激光加工設備,能成倍提高焊接質量。其焊接接頭強度高,可以達到與母材等強度,設備性能穩(wěn)定、重復性好、可靠性高,焊接接頭無脫斷,并且在國內率先開發(fā)出汽車排氣管、傳動部件和生產工件的激光焊接成套設備,能成倍提升生產效率和使用壽命,經濟效益十分顯著。
評論