西門子稱重產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應(yīng)用
1. 典型工藝流程典型工藝流程
水泥廠的工藝是比較多樣的,目前采用較多的是干法或濕法的回轉(zhuǎn)窯水泥工藝流程,經(jīng)過從原料場得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關(guān)系進(jìn)入生料磨機(jī),合格的水泥生料儲(chǔ)存在生料庫中以備下道工序;煤磨處理后的煤粉在窯內(nèi)燃燒后形成高溫火焰,放出大量熱量,高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的抽引下沿著回轉(zhuǎn)筒體向窯尾流動(dòng);回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干燥、預(yù)熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個(gè)帶,流程中預(yù)熱與分解由五級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐進(jìn)行窯外處理。在整個(gè)工藝生產(chǎn)中生料的配料決定生料質(zhì)量,生料質(zhì)量和燒成過程決定熟料質(zhì)量,熟料及熟料配料最終決定水泥質(zhì)量。
西門子連續(xù)稱重特點(diǎn):
(1)可靠性和穩(wěn)定性高,無論是皮帶秤、稱重給料機(jī)還是固體流量計(jì)采用抗惡劣環(huán)境設(shè)計(jì),皮帶秤用兩個(gè)傳感器,稱重傳感器采用針對(duì)皮帶秤應(yīng)用特點(diǎn)的專利技術(shù),即不銹鋼三重梁技術(shù)。積分儀具有自動(dòng)角差補(bǔ)償積分儀具有自動(dòng)角差補(bǔ)償功能,克服偏載引起的誤差。固體流量計(jì)專門針對(duì)水泥生產(chǎn)特點(diǎn),完全克服氣流對(duì)計(jì)量的影響。
(2) 抗干擾性強(qiáng),經(jīng)過 EMC嚴(yán)格測試,能克服生產(chǎn)環(huán)境中的干擾影響。
(3)適用性強(qiáng),滿足并優(yōu)化廠生產(chǎn)和管理。
(4)易操作和維護(hù),界面結(jié)構(gòu)簡單合理,且維護(hù)方便。
(5) 擴(kuò)展性強(qiáng),模塊化設(shè)計(jì)為系統(tǒng)的升級(jí)和技術(shù)改造的實(shí)現(xiàn),留有可擴(kuò)展空間。
(6) 開放性好,通過 SmartLinx板方便連接多種總線,如:PROFIBUS DP,Modbus(R) RTU,Allen-Bradley(R)
Remote I/O,DeviceNet(R) ,Modem – Modbus RTU
1.1.原料場原料場 主要承擔(dān)全廠石灰石、粘土、泥灰?guī)r、白堊、貝殼灰?guī)r等主副原料的輸入、儲(chǔ)存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運(yùn)和陸運(yùn),卸料機(jī)把原料卸到岸上或料槽。隨后,堆料機(jī)把皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)來的原料堆積到礦場、煤場、輔助原料場。膠帶運(yùn)輸機(jī)將原料場的原料運(yùn)送到相應(yīng)的生產(chǎn)廠。在整個(gè)物流控制和管理中需要選用皮帶秤設(shè)備。
電子皮帶秤(MSI)
數(shù)量:10余套
量程:1200噸/小時(shí) 到 5000噸/小時(shí)
精度:0.25% - 0.5% 滿量程
1.2. 生料配料及粉磨生料配料及粉磨 壓碎和粗原料的磨碎作業(yè),就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石搗成細(xì)粉,配合一定量粘土,摻水后以人工或機(jī)械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上,加熱干燥。將干料打擊成塊,然后裝入石灰窯煅燒。
使用稱重給料機(jī)和固體流量計(jì)自動(dòng)控制入磨物料的總量,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷控制。
稱重給料機(jī):8 套 1200 系列定量給料機(jī),用于原料定量給料。
固體流量計(jì):1 套 A 系列固體流量計(jì),灰料通過充氣重力傳輸系統(tǒng),用 A40 或 A300 固體流量計(jì),控制生料磨機(jī)進(jìn)料。 稱重傳感器相關(guān)文章:稱重傳感器原理
評(píng)論