臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品在高頻熔樣設(shè)備上的應(yīng)用
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本智能高頻制樣設(shè)備，自動(dòng)化程度高，能自動(dòng)完成整個(gè)熔化、成型過(guò)程：加熱熔化→熔樣設(shè)備采用觸摸屏和可編程控制器控制系統(tǒng)，PID調(diào)節(jié)控溫，可存儲(chǔ)10多種制樣擺動(dòng)→成型→完成工藝，用戶完成設(shè)定后，只需輕輕一按即可完成全過(guò)程。在熔化室內(nèi)設(shè)計(jì)有抽風(fēng)系統(tǒng)，能將熔化過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體自動(dòng)吸走，以保護(hù)工作者的身體健康；成型帶風(fēng)冷系統(tǒng)，加快熔化物冷卻成型 。控制框圖如圖2所示。
圖2 控制框圖應(yīng)用臺(tái)達(dá)PLC的溫度模糊控制功能指令：
參數(shù)定義參見(jiàn)表1。
表1 臺(tái)達(dá)PLC的溫度模糊控制參數(shù) 
（1）S1：目標(biāo)值(SV)。S1 范圍限制為1~5,000，其表示數(shù)值為0.1°~500°，最小單位為0.1, 若 S3 +1指定為K0，則其表示為0.1℃~500℃。
（2）S2：當(dāng)前測(cè)量值(PV)。S2 范圍限制為1~5,000，其表示數(shù)值為0.1°~500°，最小單位為0.1°，若 S3 +1，指定bit0=0，則其表示為0.1℃~500℃；因此使用者由溫度傳感器得到模擬轉(zhuǎn)數(shù)字的數(shù)值時(shí)，須自行搭配四則運(yùn)算指令轉(zhuǎn)換為1~5,000 之間的數(shù)值。
（3）S3：取樣時(shí)間的設(shè)置。
（4）D：輸出值(MV)。D 顯示范圍為0~(取樣時(shí)間*100)的數(shù)值。
2.5 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備抗干擾設(shè)計(jì)
由于熔樣設(shè)備會(huì)產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，會(huì)對(duì)周?chē)碾娖髟O(shè)備產(chǎn)生電磁干擾，作為PLC的信號(hào)線和人機(jī)界面的通訊線容易受到干擾，所以，必須作好抗干擾措施。
(1)靜電耦合干擾：指控制電纜與周?chē)姎饣芈返撵o電容耦合，在電纜中產(chǎn)生的電勢(shì)。措施：加大與干擾源電纜的距離，達(dá)到導(dǎo)體直徑４０倍以上時(shí)，干擾程度就不大明顯。在兩電纜間設(shè)置屏蔽導(dǎo)體，再將屏蔽導(dǎo)體接地。
(2)靜電感應(yīng)干擾：指周?chē)姎饣芈樊a(chǎn)生的磁通變化在電纜中感應(yīng)出的電勢(shì)。措施：一般將控制電纜與主回路電纜或其它動(dòng)力電纜分離鋪設(shè)，分離距離通常在３０ｃｍ以上（最低為１０ｃｍ），分離困難時(shí)，將控制電纜穿過(guò)鐵管鋪設(shè)。將控制導(dǎo)體絞合，絞合間距越小，鋪設(shè)的路線越短，抗干擾效果越好。
(3)電波干擾：指控制電纜成為天線，由外來(lái)電波在電纜中產(chǎn)生電勢(shì)。措施：將感應(yīng)電源放入鐵箱內(nèi)進(jìn)行電波屏蔽，屏蔽用的鐵箱要接地。盡量縮短人機(jī)到PLC通訊線的長(zhǎng)度，用屏蔽線進(jìn)行抗干擾。
(4)電源線傳導(dǎo)干擾：指各種電氣設(shè)備從同一電源系統(tǒng)獲得供電時(shí)，由其它設(shè)備在電源系統(tǒng)直接產(chǎn)生電勢(shì)。措施：感應(yīng)電源的控制電源由另外系統(tǒng)供電；在控制電源的輸入側(cè)裝設(shè)線路濾波器；裝設(shè)絕緣變壓器，且屏蔽接地。
3 結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)設(shè)備調(diào)試，各項(xiàng)性能均達(dá)到客戶的工藝要求，比照單片機(jī)為控制系統(tǒng)的熔樣設(shè)備市場(chǎng)銷(xiāo)量，隨著自動(dòng)化要求越來(lái)越高的情況下，PLC和人機(jī)界面為控制系統(tǒng)的熔樣設(shè)備將成為未來(lái)的主流熔樣設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)。
評(píng)論