采用Profibus PA總線系統(tǒng)的生產線
Lang Peitler自動化技術公司的項目負責人Joachim Baumeister先生自豪地說:“對我們來講,巴斯夫公司的O 810生產線只是非常普通的項目。” 這并非夸大其詞,路德維希港市巴斯夫公司的設計師Gerd Niedermayer先生證實了Baumeister先生的說法:“通過與巴斯夫公司共同設計的方案,我們得到了目前最可靠的自動化控制方案。利用Profibus現(xiàn)場總線技術可以保證流程設備的所有流程都得到有效的控制?!?
愿望變成現(xiàn)實
事實證明確實如此:利用Profibus PA總線系統(tǒng), Aventis德國公司成功生產出新一代酮類酯類抗生素Ketek(替利霉素);科萊恩公司(Clariant)生產出Rubin紅寶石。新型的自動化控制技術通過了嚴格的測試檢驗。
從80年代起,路德維希港的巴斯夫公司就開始采用先進的現(xiàn)場總線控制技術了。當時使用的是Fieldbus。Niedermayer先生在回憶當時的情況時說道:“開始的小型Profibus PA試驗項目雖然獲得了成功,但是費用太高。幸運的是:這一試驗項目一直繼續(xù)下去,最終形成了現(xiàn)在的大功率現(xiàn)場總線元器件、以Fieldbus現(xiàn)場總線為基礎的傳感器-反應器構成的、經濟高效的Profibus PA現(xiàn)場總線系統(tǒng)?!?
巴斯夫公司在這套新型香精、香料生產線中采用Profibus PA現(xiàn)場總線系統(tǒng)的目的是:以最少的投資獲得最好的自動化控制系統(tǒng),并且可以根據(jù)需要隨時進行擴充。“許多現(xiàn)代化的流程設備結構設計是非對稱的,它們當中至少有三分之一需要采用Fieldbus現(xiàn)場總線控制方式、遠程輸入/輸出控制方式和傳統(tǒng)的自動化控制技術進行自動化流程的生產控制。而這種自動化控制方案并不節(jié)省投資費用;另外,從長遠來看:在維護保養(yǎng)、電器維修和自動化控制資料的匯編方面也存在大量的困難?!盢iedermayer先生說道。而標準化的Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)的優(yōu)點是不言而喻的:Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)從物流入口開始,在流程工業(yè)生產的各個環(huán)節(jié),直到成品出廠都可以使用;在維護保養(yǎng)中節(jié)省資金和費用;有著很好的資料自動匯總能力?!拔覀儗rofibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)有著很高的期望,尤其是在故障診斷和資源管理方面。這一項目也是我們采用先進技術的一個樣板項目?!卑退狗蚬镜膶<艺f道。在O 810香精、香料生產線及四條子線中共有1000個室外Profibus PA現(xiàn)場檢測點,其中很多是在有易燃易爆危險的場合中工作的。不久,還將有一個用于混和檸檬、鈴蘭花、玫瑰花和薰衣草的混和器安裝到位,屆時路德維希港市將有自己獨特的香味特質。早在兩年之前,巴斯夫就決定建造采用Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)的香精、香料生產線了。2003年10月, Lang Peitler自動化技術公司就作為巴斯夫香精、香料生產線自動化技術控制的主要設計單位加入了設計課題組,負責整個生產線的自動化控制系統(tǒng)的設計,并進行所有系統(tǒng)部件和Fieldbus儀器的集成性能測試。同時,巴斯夫公司還期望Lang Peitler能提供系統(tǒng)性能保障和可再生利用的方案。以保障巴斯夫公司的系統(tǒng)部件有很好的兼容性,F(xiàn)ieldbus現(xiàn)場總線元器件的使用壽命為十五年?!笆褂迷撓到y(tǒng)還可節(jié)約大量資金,包括軟件升級,硬件更新,維護保養(yǎng)和設備停機時間的費用,這也給用戶帶來了很大的驚喜。”Baumeister先生說道。
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