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          基于CAN總線的制造業(yè)遠程監(jiān)測儀器系統(tǒng)

          作者: 時間:2013-02-18 來源:網(wǎng)絡 收藏


          2.2 技術在系統(tǒng)中的應用

          系統(tǒng)采用具有通信功能的通信卡實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡通信控制。該CAN通信卡采用北京三興達公司的單路CAN非智能usB成品通信卡。該通信卡的數(shù)據(jù)收發(fā)由CAN控制器和CAN收發(fā)器完成,主機通過USB接口控制電路來訪問CAN控制器,最終完成數(shù)據(jù)通信。其提供了Windows和DOS下的驅(qū)動程序,CAN總線接口為DB9針式插座,符合CIA標準,通信穩(wěn)定可靠,適合用來完成系統(tǒng)上位機和數(shù)據(jù)采集器之間的CAN通信功能。為減少反射,增加系統(tǒng)的可靠性,在CAN總線的兩端需要安裝終端匹配電阻,如圖2所示。終端匹配電阻的值應該等于傳輸電纜的特性阻抗,雙絞線的特性阻抗為120Ω。

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          圖2 CAN總線的拓撲結(jié)構

          網(wǎng)絡通信系統(tǒng)的主要功能包括:

          (1)監(jiān)控機將當前的監(jiān)控配置參數(shù)通過CAN總線通信轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為CAN總線信號傳送給網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器;

          (2)監(jiān)控機接收數(shù)據(jù)采集器發(fā)送來的實時數(shù)據(jù);

          (3)當監(jiān)測的工藝參數(shù)超過預警及報警限值時,將報警原因、設備編號、運行時間等報警信息自動優(yōu)先發(fā)送給監(jiān)控機;

          (4)監(jiān)控機優(yōu)先接收報警信息;

          (5)監(jiān)控機向網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器發(fā)送進行參數(shù)設定的命令;

          (6)監(jiān)控機接收網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器返回的應答信號。

          基于CAN技術規(guī)范和通信規(guī)約設置CAN網(wǎng)絡協(xié)議并通過Vc++6.0編制多個通信子函數(shù)來實現(xiàn)上述功能。在試驗過程中,分別對不同的CAN總線通信波特率進行了測試,結(jié)果表明:在波特率為125Kbit/s時,通信可靠,上述各方面的功能實現(xiàn)良好,并且在該通信波特率下,CAN總線的最大傳輸距離約為500m,基本可以滿足制造企業(yè)車間內(nèi)設備的監(jiān)測與控制。

          3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

          數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是多功能轉(zhuǎn)子試驗平臺網(wǎng)絡測控的重要組成部分。它完成信號采集和實時數(shù)據(jù)的提取,給信號分析、處理,及故障診斷提供基礎。振動信號通過傳感器及導線與網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器的電荷端或電壓端(如果采用電壓輸出的傳感器)相連。該網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器,在實現(xiàn)在線式狀態(tài)監(jiān)測方面有很多優(yōu)點,其主要特點如下:

          (1)振動加速度、速度、位移、包絡一次測量。
          (2)8×2路同步測量,可接ICP加速度、電渦流位移或電磁式速度傳感器。
          (3)14位A/D采樣,80DB動態(tài)范圍。
          (4)采用CAN總線傳輸,傳輸速率可達125Kbit/s(50m),可靠性高,通信波特率可由用戶選擇。
          (5)提供四路速度測量信道,也可用作外觸發(fā)信號的輸入。
          (6)可在計算機上發(fā)出聲光報警。原理圖如圖3所示。

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          圖3 網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器原理圖

          4 信息管理系統(tǒng)

          為了增加系統(tǒng)的可靠性,上位機信息管理系統(tǒng)可由多臺微機組成,在每臺微機上配有CAN通信卡和網(wǎng)卡,通過集線器和CAN總線可以組成局域網(wǎng),實現(xiàn)上位機之間的數(shù)據(jù)共享,在數(shù)據(jù)量不大的情況下,上位機可由1臺微機組成,對現(xiàn)場設備進行實時協(xié)同監(jiān)控,并對采集的多通道數(shù)據(jù)進行及時分析。在上位機信息管理系統(tǒng)中,編制了數(shù)據(jù)采集程序并利用標準工業(yè)組態(tài)王軟件對現(xiàn)場進行狀況進行監(jiān)測。通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集程序設置各通道的參數(shù),按要求定時接受各網(wǎng)采發(fā)送的振值或轉(zhuǎn)速信息,也可對數(shù)據(jù)進行存儲、查詢和刪除;并通過DDE動態(tài)地將采得的數(shù)據(jù)傳送給編寫好的組態(tài)軟件工程;運行完網(wǎng)采程序,然后運行組態(tài)王軟件,這樣組態(tài)王軟件就和服務程序建立連接,顯示運行畫面,畫面中各變量將根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)自動更新,即可達到遠程實時監(jiān)控的目的。圖4是采用加速度傳感器對設備進行監(jiān)測時的數(shù)據(jù)采集試驗結(jié)果,通過菜單可以切換不同的界面,很方便的實現(xiàn)各種功能。

          5 結(jié)束語

          基于CAN總線的遠程監(jiān)控系統(tǒng),在多功能轉(zhuǎn)子試驗臺上實驗效果顯著。系統(tǒng)實時性強,可靠性高,結(jié)構簡單,在實際應用中達到了設計要求,可切實地解決生產(chǎn)線產(chǎn)品的網(wǎng)絡實時監(jiān)測,同時為制造企業(yè)的生產(chǎn)線網(wǎng)絡協(xié)同監(jiān)控提供了理論和實踐基礎。該系統(tǒng)可廣泛應用于實時數(shù)據(jù)采集、振動分析、遠程故障診斷等諸多領域。(end)

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