圖爾克現(xiàn)場總線產(chǎn)品在韶鋼7號高爐布袋除塵的應(yīng)用

電動蝶閥的輸入點有現(xiàn)場開、現(xiàn)場停、現(xiàn)場關(guān)、閥門開到位、閥門關(guān)到位、閥門開過轉(zhuǎn)矩、閥門關(guān)過轉(zhuǎn)矩等7個，輸出點有閥門開、關(guān)到位指示、閥門開、關(guān)運轉(zhuǎn)批示、閥門故障指示、現(xiàn)場操作指示等6個。因此每個閥門用一個8輸入8輸出的TURCK現(xiàn)場模塊FLDP－88IOM。為施工方便和減少現(xiàn)場操作箱，每個冷卻器的出、入口電動蝶閥所用的現(xiàn)場模塊共用一個操作箱。

每個箱體有脈沖反吹電磁閥15個，用1個16點輸出的TURCK現(xiàn)場模塊FLDP－16OM，4個箱體的電磁閥所用輸出模塊共用一個現(xiàn)場安裝箱。

布袋箱體進(jìn)出口氣動蝶閥只有1個輸出和兩個輸入，而且較為分散，不易采用現(xiàn)場模塊，因此布袋箱體進(jìn)出口電磁閥的輸入、輸出均送入中控室的PLC輸入輸出模塊。每個箱體清灰部分有開高位灰倉、開高位灰倉振動器、開中間灰倉、開低位灰倉振動器、高位灰倉開到位、高位灰倉關(guān)到位、低中間倉開到位、中間灰倉關(guān)到位等8個輸入信號，有高位灰倉開、關(guān)到位指示，中間灰倉開關(guān)到位指示，高位、中間灰倉振動器運行指示、高位、中間灰倉振動器運行、上下球閥運行等8個輸出信號，剛好1個箱體用1個TURCK現(xiàn)場模塊FLDP－88IOM。

螺旋輸送機輸入、輸出點僅各1上，而且螺旋輸送機距控制室最近，所以示采用現(xiàn)場模塊。
圖1

五、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點
1系統(tǒng)硬件構(gòu)成
控制系統(tǒng)如圖一所示，系統(tǒng)采用了西門子S7－414H型冗余CPU，6個西門子擴展機架用于安裝模擬量采集模塊和少量數(shù)字量模塊，每個擴展機架上安裝兩個冗余型IM153用于將采集到的信號分別送入兩個CPU，1個擴展機架用于安裝Y－LINK，Y－LINK再與現(xiàn)場模塊相連。本系統(tǒng)共用TURCK現(xiàn)場模塊達(dá)84個，（如圖一左側(cè)虛線框內(nèi)部分為現(xiàn)場模塊）由于1個Y－LINK只能接64個現(xiàn)場模塊，所以用了兩個Y－LINK。另外為編程和操作方便，配備了一個工程師站，一個操作員站。

2、系統(tǒng)安全特點
由于7號高爐是韶鋼最大的高爐而純干法布袋除塵是大高爐上首次采用，因而不僅要從硬件上保證系統(tǒng)的可靠性，而且軟件編程也必須考慮其可靠性。韶鋼7號高爐布袋除塵控制系統(tǒng)充分考慮了軟硬件的可靠性。

1、系統(tǒng)采用了冗余模式，當(dāng)一臺CPU故障時，系統(tǒng)可自動切換到另外一臺CPU運行。

2、電動蝶閥在采用現(xiàn)場模塊的同時，其主回路接觸器放在配電房而不用現(xiàn)場模塊，接觸器的控制仍由控制室內(nèi)的輸出模塊控制。在軟件編程時不僅有到位信號和過力矩信號保護，同時加入了同向運行時間累積保護，即如果電動蝶閥一次或連續(xù)多次同方向運轉(zhuǎn)的時間不允許超過設(shè)定值，這樣避免了由于可能存在的由于現(xiàn)場模塊通訊問題造成電動蝶閥的不可控。

3、各箱體進(jìn)出口蝶閥為氣動閥，韶鋼1－6號布袋均采用電開式，而7號布袋采用電關(guān)式，這樣布袋正常生產(chǎn)時，電磁閥不帶電，只有當(dāng)箱體停運時電磁閥才帶電，加長了電磁閥壽命，同時由于閥門為電關(guān)式，當(dāng)控制系統(tǒng)故障時，閥門仍然處于開狀態(tài)，不會影響高爐的生產(chǎn)。

六、結(jié)束語
自投產(chǎn)以來的生產(chǎn)實踐證明，TURCK　PROFUBUS　現(xiàn)場總線與中控室的CPU之間未出現(xiàn)過通訊問題，其自身也未出現(xiàn)過故障，整個系統(tǒng)穩(wěn)定性好，現(xiàn)場設(shè)備的故障點查找通過現(xiàn)場模塊的指示燈來查找，非常方便，應(yīng)用很成功。不足之處是設(shè)計時模擬量的采集未采用TURCK現(xiàn)場　PROFUBUS總線產(chǎn)品，造成中央控室內(nèi)電纜數(shù)量仍然較多。