汽車動力總成的信息化解決方案

(3)刀具管理( TDI )

刀具管理是運動控制信息系統(tǒng)獲取刀具數(shù)據(jù)信息( MCIS TDI )的接口，通過該功能模塊可以得到車間所有刀具的詳細信息，方便操作人員瀏覽和操作。它能設(shè)定刀具的功能參數(shù)，生成刀具管理計劃，根據(jù)一定的數(shù)學模型生成刀具訂單，并提供了外圍設(shè)備接口。圖4顯示的是刀具信息瀏覽和刀具訂單的畫面。

西門子MCIS是針對發(fā)動機和變速箱等汽車動力總成部件生產(chǎn)而提供的完整信息化解決方案，是為適應車間級和工廠級信息化需求而開發(fā)的運動控制信息系統(tǒng)。它具有較強的開放性，不同的工控產(chǎn)品可以連接在共同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)下，軟件平臺統(tǒng)一，硬件結(jié)構(gòu)一致，提供與上位管理軟件開放性的接口，為實現(xiàn)全廠ERP提供了軟件保障。

隨著計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日益普遍運用，汽車制造業(yè)走向網(wǎng)絡(luò)化、集成化已成為必然的趨勢和方向。目前流行的ERP對于汽車制造業(yè)來說，側(cè)重于通常的管理部門(人、財、物、產(chǎn)、供、銷)或設(shè)計、開發(fā)等上層部門，而工廠、車間的最底層加工設(shè)備——數(shù)控機床不能夠連接網(wǎng)絡(luò)或信息化系統(tǒng)就必然成為制約汽車制造業(yè)工廠信息化的瓶頸。ERP沒能真正地解決汽車制造工廠最關(guān)鍵的問題，而對于面臨日益全球化競爭的現(xiàn)代汽車制造工廠來說，第一是要大大提高機床的數(shù)控化率，即數(shù)控機床必須達到起碼的數(shù)量或比例，第二就是所擁有的數(shù)控機床必須具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在工廠、車間的底層之間及底層與上層之間通訊的暢通無阻。

西門子MCIS ( Motion Control Information System ) 正是為適應汽車動力總成車間信息化而設(shè)計開發(fā)的，它包含了基于以太網(wǎng)的眾多信息模塊，根據(jù)實際應用的不同要求，定制成車間級信息管理系統(tǒng)，并提供了完善的通訊接口與ERP連接，為汽車工廠實施ERP管理提供可靠的軟件保障。

MCIS的結(jié)構(gòu)與功能

1. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

通常的制造業(yè)信息系統(tǒng)由ERP、MES和生產(chǎn)控制級三層結(jié)構(gòu)組成(如圖 1所示)。西門子MCIS是中間層的制造執(zhí)行系統(tǒng)，是連接生產(chǎn)級與ERP的橋梁，以實現(xiàn)信息流在底層和上層的暢通無阻，同時具有信息收集、統(tǒng)計、分析和處理功能。MCIS與ERP之間相互獨立又相互關(guān)聯(lián)， MCIS構(gòu)成了一個功能完善的車間管理信息系統(tǒng)。

2. MCIS的功能模塊

MCIS是針對發(fā)動機和變速箱等汽車動力總成部件生產(chǎn)而提供的完整信息化解決方案，它具有分布式的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)點，是一個開放性的運動控制信息系統(tǒng)。在實際工程應用中，不同的工控產(chǎn)品可以連接在共同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)下，軟件平臺統(tǒng)一，硬件結(jié)構(gòu)一致。它主要由以下幾大模塊組成：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、NC程序管理、刀具管理、維修管理和遠程診斷(如圖2所示)。

(1)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理包含機床數(shù)據(jù)獲取(MDA)、工件監(jiān)控和跟蹤(PMT)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取(PDA)功能模塊。

機床數(shù)據(jù)獲取(MDA)

該功能模塊通過OPC自動化接口和工業(yè)以太網(wǎng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計瓿殺ň畔⒌姆擲喙櫚?、机瓷n誦兇刺問治霰冉?、设眲傷体效率分锡_裙δ堋M?中，MDA IFC安裝在連接單臺機床的控制面板上，MDA HMI安裝在工作站上，最多可連接16臺設(shè)備、MDA PLANT安裝在服務器上，負責信息的分析和管理。信息顯示方式可選擇表格、曲線、棒圖等多種形式。

機床操作面板(如PCU50)與PLC之間的數(shù)據(jù)傳遞是通過OPC自動化接口來完成的。PLC向上傳遞的數(shù)據(jù)統(tǒng)一放在DB13數(shù)據(jù)塊中，同類數(shù)據(jù)信息放在相同的位、字節(jié)、字或雙字中，MDA軟件模塊以相同的地址收集數(shù)據(jù)信息。到目前為止，全球范圍內(nèi)已有近300家公司加入了OPC基金會這個國際標準組織，其中包括了所有大型的控制設(shè)備廠商和控制軟件供應商，這樣保證了西門子MCIS具有很大的開放性，可以集成不同廠商的控制設(shè)備在同一個網(wǎng)絡(luò)中。當操作面板與服務器之間的工業(yè)以太網(wǎng)通訊出現(xiàn)故障時，收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)被暫時緩存在操作面板的小型數(shù)據(jù)庫中，通訊恢復正常后再向服務器中的大型數(shù)據(jù)庫傳送，避免生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失。

工件監(jiān)控和跟蹤(PMT)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理軟件包PMT為操作員提供了對生產(chǎn)設(shè)施的最優(yōu)化支持。許多功能的目的在于優(yōu)化車間操作。將所有的加工結(jié)果以及來自生產(chǎn)和裝配的附加數(shù)據(jù)長期地保存在永久性存儲器中，對于調(diào)查產(chǎn)品責任來說非常重要。用戶獲得對車間操作的最優(yōu)化支持：透明的零件管理、滿足產(chǎn)品責任立法的要求和在索賠情況下，通過零件跟蹤和目標檢索，減少優(yōu)惠和保修成本。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取(PDA)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理PDA軟件包從ERP系統(tǒng)(例如SAP R / 3)獲得例如生產(chǎn)訂單等規(guī)定數(shù)據(jù)，并使操作員在生產(chǎn)級通過操作人員對話框使用這些數(shù)據(jù)。反過來，工件計數(shù)或者報廢原因等來自生產(chǎn)的反饋信息記錄在生產(chǎn)服務器中，這些項還可以傳送到ERP系統(tǒng)。

PDA允許將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)傳送以后獨立地運行。將訂單分發(fā)給較低級別的工作站，可以保證在出現(xiàn)電源或者服務器故障的情況下也可以在生產(chǎn)級別獨立地運行。這種雙級獨立的方案保證了系統(tǒng)的高可靠性

(2)NC程序管理(DNC)

DNC用于工件程序的管理，可進行NC程序和數(shù)據(jù)的上載及下傳，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。DNC IFC SINUMERIK安裝在連接單臺機床的控制面板上;DNC HMI安裝在工作站上，最多可連接16臺設(shè)備;DNC PLANT安裝在服務器上，實現(xiàn)各機床加工程序的統(tǒng)一管理。NC程序存放在Windows或Unix文件系統(tǒng)中，通過工業(yè)以太網(wǎng)進行文件的傳遞。

(3)刀具管理( TDI )

刀具管理是運動控制信息系統(tǒng)獲取刀具數(shù)據(jù)信息( MCIS TDI )的接口，通過該功能模塊可以得到車間所有刀具的詳細信息，方便操作人員瀏覽和操作。它能設(shè)定刀具的功能參數(shù)，生成刀具管理計劃，根據(jù)一定的數(shù)學模型生成刀具訂單，并提供了外圍設(shè)備接口。圖4顯示的是刀具信息瀏覽和刀具訂單的畫面。