基于CAN總線的現(xiàn)場設備控制管理系統(tǒng)
CAN(Controller Area Network)總線協(xié)議最初是以研發(fā)和生產(chǎn)汽車電子產(chǎn)品著稱的德國BOSCH公司開發(fā)的,它是一種支持分布式實時控制系統(tǒng)的串行通信局域網(wǎng)。目前,CAN總線以其高性能、高可靠性、實時性等優(yōu)點,而被廣泛應用于控制系統(tǒng)中的檢測和執(zhí)行機構之間的數(shù)據(jù)通信中。CAN總線具有以下一些技術特性:
1.多主方式工作,采用非破壞性的基于優(yōu)先權的總線仲裁技術;
2.借助接收濾波可實現(xiàn)多地址的幀傳送;
3.數(shù)據(jù)采用短幀結構,抗干擾性強,數(shù)據(jù)幀的信息CRC校驗及其它錯誤檢測措施完善;
4.發(fā)送期間丟失仲裁或由于出錯而遭破獲的幀可以自動重發(fā);
5.嚴重錯誤時可自動關閉總線功能,以使總線其它操作不受影響。
CAN總線符合ISO11898標準,最大傳輸速率為1MB/s時傳輸距離最大為40m;傳輸速率為5kB/s時的最大傳輸距離為10km。CAN總線的傳輸介質可為雙絞線、同軸電纜等。由于CAN總線是一種很有發(fā)展前景的現(xiàn)場總線,因此得到了國際上很多大公司的支持,加之基于CAN總線的硬件接口簡單,編程方便,系統(tǒng)容易集成。因此它特別適用于系統(tǒng)分布比較分散、實時性要求高、現(xiàn)場環(huán)境干擾大的場合。
二. 本項目概述及系統(tǒng)總體結構
筆者所在公司的技術中心有各種各樣汽車零部件試驗設備100余臺,且分布在相隔較遠的不同試驗區(qū)域,許多試驗設備(如高低溫環(huán)境模擬試驗箱,振動試驗臺,各種零部件疲勞耐久試驗臺等)需要24小時連續(xù)不間斷地運行,為了更好地設計開發(fā)汽車零部件,需要對試驗過程中試驗臺架運行情況進行記錄,因此如何集中地監(jiān)控,管理這些試驗設備的運行顯得頗為重要。
本課題以每臺試驗設備為網(wǎng)絡節(jié)點,用雙絞線架構CAN總線設備網(wǎng),對每個節(jié)點實時地采集數(shù)據(jù),輸出控制。設備網(wǎng)的固定節(jié)點(地址為00號)同時作為網(wǎng)關,通過這臺通用PC服務器終端將CAN-bus網(wǎng)絡連至以太網(wǎng),由以太網(wǎng)架構信息網(wǎng),在PC服務器終端平臺上用VB或VC++ 開發(fā)用戶層的應用程序,用來監(jiān)控各個試驗臺架的運行情況,并創(chuàng)建網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫記錄下各個CAN節(jié)點設備的數(shù)據(jù)。使得每個零部件設計工程師通過連至以太網(wǎng)上的各自的辦公電腦在辦公室里就可以訪問PC服務器終端,獲取所需的零部件試驗設備運行情況數(shù)據(jù),從而更好地對零部件試驗結果進行分析。
三. CAN總線設備網(wǎng)與以太信息網(wǎng)的網(wǎng)關
連接CAN總線設備網(wǎng)與以太信息網(wǎng)的網(wǎng)關是一臺通用PC終端。在通用PC終端中安裝1個標準以太網(wǎng)接口卡和1個USBCAN-I接口卡,這樣就能方便地實現(xiàn)一個連接CAN總線設備網(wǎng)與以太信息網(wǎng)的網(wǎng)關。
應用程序開發(fā)可以使用VB或VC++等高級語言在PC平臺上實現(xiàn),應用程序是一個WIN 32監(jiān)控程序及網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫(記錄CAN節(jié)點設備數(shù)據(jù))的軟件。所有的CAN總線節(jié)點組成一個虛擬網(wǎng)段,CAN設備管理服務器是公司以太網(wǎng)中的任一節(jié)點。連在以太網(wǎng)上的WinNT服務器安裝專用網(wǎng)絡管理軟件,就可讓合法的工程技術人員遠程管理CAN總線節(jié)點設備;通過以太網(wǎng),可同CAN總線節(jié)點設備進行數(shù)據(jù)通信。這樣,服務器就可以使用WEB發(fā)布方式,向網(wǎng)絡客戶提供動態(tài)交互式瀏覽網(wǎng)頁等功能。
四. CAN 節(jié)點的設計
1.CAN節(jié)點的硬件設計
本CAN節(jié)點的電路原理簡圖如圖2所示。該電路的三個核心器件是單片機ADμC812、CAN總線控制器SJA1000和CAN總線驅動器PCA82C250。
ADμC812是高度集成、高精度12位數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),該產(chǎn)品在其內核中集成了帶有片內可重編程非易失性閃速/電擦除程序存儲器的高性能8位(與8051兼容)MCU和多通道(8個輸入通道)12位ADC。由于ADμC812只需要通過其串口模塊和計算機的串口進行連接,而不需要額外的仿真器,因而可利用ADI公司的QUICKSTART軟件來實現(xiàn)程序的在線下載、在線調試和在線仿真,從而極大地提高了工作效率。這也是本設計使用MAX232的原因。
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