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          基于LONWORKS總線的油庫智能管理控制系統(tǒng)設計

          作者: 時間:2012-11-12 來源:網(wǎng)絡 收藏
          一、 前言
          是集計算機網(wǎng)絡技術、自動控制技術、自動測量技術、數(shù)據(jù)庫技術為一體的一套智能管理,實現(xiàn)整個庫區(qū)的測量、計量、控制、查詢、管理。其特點:該系統(tǒng)由油情檢測子系統(tǒng),發(fā)油子系統(tǒng),MIS(信息管理)子系統(tǒng)及遠程查詢子系統(tǒng)四個子系統(tǒng)組成,其中油情檢測子系統(tǒng)是通過一次儀表采集罐區(qū)各現(xiàn)場的參數(shù),通過Lonworks現(xiàn)場總線通訊方式把測量的原始數(shù)據(jù)經計算機接口與上位計算機通信;其上位組態(tài)軟件任意組態(tài),測量精度達0.1%,響應速度為100ms;發(fā)油子系統(tǒng)是通過控制器采集質量流量計輸出參數(shù)控制電磁閥向外發(fā)油,MIS系統(tǒng)利用計算機技術和網(wǎng)絡技術揉和現(xiàn)代管理理念對油庫的各職能部門及庫區(qū)進行管理;遠程查詢系統(tǒng)是利用ASP技術及動態(tài)數(shù)據(jù)庫技術,通過互聯(lián)網(wǎng)授權實時監(jiān)測油庫的各類數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)可廣泛應用于部隊系統(tǒng)油庫、國家戰(zhàn)略儲備油庫、地方油庫、西氣東輸、城市管網(wǎng)等領域。

          二、系統(tǒng)介紹

          2.1系統(tǒng)的結構
          2.2 油情檢測子系統(tǒng)
          該子系統(tǒng)由現(xiàn)場智能儀表(包括壓力變送器、液位變送器、溫度變送器、液位分界面測量智能一次儀表等),Lonworks現(xiàn)場通訊總線,計算機通信接口及油情檢測系統(tǒng)應用組態(tài)軟件幾個部分組成。
          現(xiàn)場儀表是由傳感器,接口電路、微處理器、現(xiàn)場總線接口等部分組成,具有信息管理集中、配置靈活、組態(tài)方便等現(xiàn)代DCS的優(yōu)點,完全按照當前新一代集散來設計,二線制,電源與信號線公用,采用安全柵供電,做到本質安全型一次性儀表,所有現(xiàn)場儀表具有結構簡單、體積小、重量輕、制造成本低、沒有笨重的隔爆外殼、防爆性能高、適應范圍廣(可用于0區(qū)危險場所)、可帶電維護和標定、防觸電等優(yōu)點,是新一代數(shù)字化儀表的發(fā)展趨勢[1]。
          計算機通信接口是完成現(xiàn)場總線通信協(xié)議與主控系統(tǒng)計算機協(xié)議之間轉換及總線管理的智能裝置。其一端與現(xiàn)場總線相連,采用與現(xiàn)場總線相同的通信協(xié)議和實現(xiàn)與現(xiàn)場智能儀表通信;另一端與系統(tǒng)主控計算機相連,采用與計算機相同的通信協(xié)議接受主控系統(tǒng)管理,而內部則進行協(xié)議轉換并對總線進行有效的管理(如時鐘、令牌、中斷管理等) 。
          油情檢測系統(tǒng)應用組態(tài)軟件將參照目前流行的通用組態(tài)軟件結合油氣儲運的特點開發(fā)一套有鮮明特點色的組態(tài)工具,目的是使客戶能根據(jù)實際需要和現(xiàn)場情況任意組態(tài),其中包括數(shù)據(jù)庫組態(tài),控制算法組態(tài),歷史數(shù)據(jù)組態(tài)和圖形報表組態(tài)[2]。

          2.3 發(fā)油子系統(tǒng)
          下位機由微處理器及其外圍電路組成,采集質量流量計的數(shù)據(jù),控制電磁閥進行發(fā)油操作。下位機通過Lonworks總線經計算機接口與上位機(管理機)通信,管理機對發(fā)油的數(shù)據(jù)進行管理,包括開票,記帳等,開票數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)截浳话l(fā)油機上,客戶只能根據(jù)提單上規(guī)定的機器號,在相應位置上輸入提單號碼取油。開票數(shù)據(jù)存在管理機上,客戶可在相同油品的任一臺機器上輸入提單號碼取油,單機本地取油需輸入發(fā)票號后方可取油,同時下位機能獨立工作[3]。

          2.4 信息管理系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))
          MIS系統(tǒng)的硬件組成:①計算機網(wǎng)絡,作為MIS系統(tǒng)物理平臺,是信息集成的基礎設施;②數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),即控制系統(tǒng)的油情檢測子系統(tǒng)及發(fā)油子系統(tǒng),它是MIS系統(tǒng)的基礎,它們之間是通過Lonworks總線鏈接進行通訊;③服務器與工作站;④外設。
          MIS系統(tǒng)的軟件組態(tài):①數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的軟件組態(tài),數(shù)據(jù)采集軟件為MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫提供基礎數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集軟件實時采集數(shù)據(jù),通過調度程序定時地、周期性的把罐區(qū)和發(fā)油區(qū)采集到的數(shù)據(jù)轉入MIS中的SQL Server7.0數(shù)據(jù)庫,另外數(shù)據(jù)采集軟件本身有監(jiān)控管理、報警和報警管理、實時和歷史趨勢曲線、統(tǒng)計處理控制、動態(tài)數(shù)據(jù)交換及組合報表等功能[4];②人工智能軟件組態(tài),利用實時數(shù)據(jù),歷史數(shù)據(jù)及神經網(wǎng)絡系統(tǒng)、專家系統(tǒng)可建立仿真系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)等,對油庫進行人工智能監(jiān)控;③管理軟件組態(tài),把生產、財務、銷售、采購等各子系統(tǒng)綜合成一個一體化系統(tǒng),對油庫的生產系統(tǒng)及其經營活動建立一種模型,并通過運行這一模型把油庫資源與經營任務需求進行平衡,保證任務完成,關系著油庫命運的諸如生產計劃的合理性,成本的有效控制,設備的充分利用,作業(yè)的合理安排,庫存的合理管理,財務狀況及其分析等問題,都可以通過管理軟件通過建模來解決[5]。其中管理軟件包含以下幾個部分:⑴數(shù)據(jù)環(huán)境的建立與維護;⑵生產管理;⑶財務管理;⑷供銷管理。

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