現(xiàn)場總線和組態(tài)軟件技術(shù)在污水處理項目的應(yīng)用
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（2）中央控制站監(jiān)控組態(tài)軟件
力控監(jiān)控組態(tài)軟件集控制技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、人機(jī)界面技術(shù)、圖形技術(shù)于一身，包含動態(tài)顯示、報警、控件、趨勢、網(wǎng)絡(luò)通訊等組件，用戶只需編寫少量的代碼即可生成高質(zhì)量的控制系統(tǒng)。整套系統(tǒng)建設(shè)有多幅實時監(jiān)控畫面，包括系統(tǒng)總貌、提升泵站與除砂池、1#氧化溝、2#氧化溝、二沉池、泥路、加藥脫水間。其通過指示燈表明設(shè)備運行狀態(tài)。在電機(jī)運行方式為手動時，用鼠標(biāo)點擊畫面下排電機(jī)啟動按鈕可遠(yuǎn)程啟動現(xiàn)場設(shè)備。傳感器的瞬時值依據(jù)實際安裝位置被分別標(biāo)注到不同的分布工藝流程圖中，實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)被做成相應(yīng)分布圖的子畫面，可在分布工藝流程圖中直接點擊按鈕進(jìn)入。界面呈樹狀排列，查閱、操作簡便。數(shù)據(jù)庫是上位機(jī)監(jiān)控軟件的核心所在，因此必須依據(jù)實際需要首先將其建設(shè)好，然后將各功能模塊進(jìn)行恰當(dāng)?shù)慕M合。實際編程過程中在定義變量時，記錄可設(shè)定為不計錄、數(shù)據(jù)變化時記錄和定時記錄，要根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的設(shè)置，從而節(jié)省存儲空間。報表分為實時報表和歷史報表兩種。
3 系統(tǒng)配置
（1）監(jiān)控組態(tài)軟件
作為整個系統(tǒng)的核心部分的監(jiān)控組態(tài)軟件則選用力控組態(tài)軟件，該軟件具企業(yè)級的實時歷史數(shù)據(jù)庫，可從容面對大數(shù)據(jù)量的監(jiān)控管理。該軟件開發(fā)界面友好，由于采用了通訊層-數(shù)據(jù)層-界面層的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體運行性能和穩(wěn)定性都較好。
（2）自控1#站
選用三菱Q01CPU，它直接處理的I/O點數(shù)是1024點、程序容量14K步，基本指令處理速度高達(dá)0.10μs。它通過開關(guān)量輸入輸出模塊和模擬量輸入輸模塊采集現(xiàn)場信號并根據(jù)PLC程序判斷控制現(xiàn)場設(shè)備，并配以GOT900系列觸摸屏人機(jī)界面通方便現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，提升操作友好度。通過CC-Link主站模塊分別與自控2#站和自控3#站實時通訊，并通過串行通訊模塊與上位工控機(jī)實時通訊。這種雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)還可方便地實現(xiàn)柔性化控制，即在運行一段時期后，若工藝要求發(fā)生變化時，可通過上位工控軟件的參數(shù)設(shè)定傳遞到各相關(guān)的就地控制站從而方便地實現(xiàn)工藝調(diào)整。
（3）自控2#站
也選用三菱Q01CPU，它直接處理的I/O點數(shù)是1024點、程序容量14K步，基本指令處理速度高達(dá)0.1011μs。它通過開關(guān)量輸入輸出模塊和模擬量輸入輸模塊采集現(xiàn)場信號并根據(jù)PLC程序判斷控制現(xiàn)場設(shè)備，通過CC-Link主站模塊與自控1#站和自控3#站實時通訊。
（4）1#遠(yuǎn)程站
選用三菱Q00CPU，它直接處理的I/O點數(shù)是1024點、程序容量8K步，基本指令處理速度高到0.16μs。它通過開關(guān)量輸入輸出模塊和模擬量輸入輸模塊采集現(xiàn)場信號并根據(jù)PLC程序判斷控制現(xiàn)場設(shè)備，并配以GOT900系列觸摸屏人機(jī)界面通方便現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，提升操作友好度。通過CC-Link主站模塊分別與自控1#站和自控2#站實時通訊。
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