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          基于混合遺傳算法的訂單生產(chǎn)調(diào)度在機(jī)車車輛行業(yè)中的應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2012-10-17 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          機(jī)車車輛企業(yè)是典型的訂單式生產(chǎn)企業(yè),面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)一體化,客戶需求個(gè)性化以及產(chǎn)品交貨高速化的經(jīng)濟(jì)時(shí)代,機(jī)車面臨著快速響應(yīng)客戶需求、縮短產(chǎn)品交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改進(jìn)產(chǎn)品服務(wù)的壓力。為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展,企業(yè)需要從環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。是制造系統(tǒng)的一個(gè)研究熱點(diǎn),調(diào)度的任務(wù)是根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)和約束,為每一個(gè)對(duì)象確定具體的加工路徑、時(shí)間、機(jī)器和操作等,優(yōu)良的調(diào)度策略對(duì)于縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間,降低成本有著極大的作用。

          訂單問題屬于一類NP-hard組合問題,因此尋找具有多項(xiàng)式復(fù)雜性的最優(yōu)算法幾乎是不可能的。傳統(tǒng)的啟發(fā)式算法、智能模擬退火算法、禁忌算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法等算法其共性是對(duì)生產(chǎn)線優(yōu)化問題尋求滿足實(shí)際需要的近似解或滿意解,但都是局部尋優(yōu)的方法。而各種基于統(tǒng)計(jì)優(yōu)化的方法諸如模擬退火法、遺傳算法等,提供了一種解決調(diào)度優(yōu)化問題的新途徑,但也存在著一定程度的枚舉,一般來說收斂到最優(yōu)解較慢,并且對(duì)于判斷解的最優(yōu)性也很困難。將遺傳算法與優(yōu)化算法結(jié)合起來對(duì)解決訂單生產(chǎn)調(diào)度問題具有較高的性能。

          1

          1.1 遺傳算法

          遺傳算法由于其運(yùn)算的簡易性和解決問題的高效性而被廣泛應(yīng)用于眾多的領(lǐng)域。理論上已經(jīng)證明,遺傳算法能從概率的意義上以隨機(jī)的方式尋求到問題的最優(yōu)解。但是另一方面,應(yīng)用實(shí)踐表明,在遺傳算法的應(yīng)用過程中也會(huì)出現(xiàn)一些不盡如人意的問題,這些問題主要表現(xiàn)為:容易產(chǎn)生早熟現(xiàn)象、局部尋優(yōu)能力較差等。并且一般來說,對(duì)很多問題,基本遺傳算法的求解效果往往不是解決這個(gè)問題的最有效的方法,它比起專門針對(duì)該問題的知識(shí)型啟發(fā)算法的求解效率要差,雖然這種知識(shí)型啟發(fā)算法并保證不了一定能夠找到問題的全局最優(yōu)解。另外,遺傳算法也無法避免多次搜索同一個(gè)可行解的情況,這也是影響遺傳算法運(yùn)行效率的一個(gè)重要因素。

          1.2

          梯度法、爬山法、模擬退火算法、列表尋優(yōu)法等一些優(yōu)化算法卻具有很強(qiáng)的局部搜索能力,而遺傳算法由于其運(yùn)算的簡易性以及另一些含有問題與相關(guān)知識(shí)的啟發(fā)式算法的運(yùn)行效率也比較高。因此可以預(yù)計(jì),在遺傳算法的搜索過程中融合這些優(yōu)化方法的思想,構(gòu)成一種是提高遺傳算法運(yùn)行效率和求解質(zhì)量的一個(gè)有效手段。

          混合遺傳算法是在標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法中融合了局部搜索算法的思想,其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:

          (1)引入了局部搜索過程?;谌后w中各個(gè)個(gè)體所對(duì)應(yīng)的表現(xiàn)型,進(jìn)行局部搜索,從而找出各個(gè)個(gè)體在目前的環(huán)境下所對(duì)應(yīng)的局部最優(yōu)解,以便達(dá)到改善群體總體性能的目的。

          (2)增加了編碼變換操作過程。對(duì)局部搜索過程所得到的局部最優(yōu)解,再通過編碼過程將它們變化為新的個(gè)體,以便能夠以一個(gè)性能較優(yōu)的新群體為基礎(chǔ)來進(jìn)行下一代的遺傳進(jìn)化操作。

          2 機(jī)車車輛業(yè)面向訂單生產(chǎn)調(diào)度模型

          訂單生產(chǎn)調(diào)度問題中存在著多種優(yōu)化目標(biāo)或者綜合優(yōu)化目標(biāo),調(diào)度問題的優(yōu)化目標(biāo)通常從生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)的時(shí)間兩個(gè)方面來考慮。從生產(chǎn)成本方面來考慮,其優(yōu)化目標(biāo)有:制品最少、庫存最少、設(shè)備利用率最高等;從生產(chǎn)時(shí)間方面來考慮,其優(yōu)化目標(biāo)有:最小完成時(shí)間、最大程度滿足交貨期、最小流動(dòng)時(shí)間和最小等待時(shí)間等。這兩個(gè)方向的優(yōu)化目標(biāo)之間彼此不是相互孤立的,其中的許多具體目標(biāo)之間聯(lián)系非常密切,有的相互促進(jìn),有的相互沖突,也有的毫無聯(lián)系。本算法采用以總加工時(shí)間最小為目標(biāo),具體表示為:

          其中:Rk表示需要在設(shè)備k上加工的總工序數(shù);Aijk表示第i個(gè)工件的第j道工序在設(shè)備k上完成加工所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間包括開始加工此道工序之前的等待時(shí)間Wijk和從開始加工到完成此道工序的所需時(shí)間Nijk;Cj表示訂單j的生產(chǎn)時(shí)間是訂單j中包括的所有部件全部完成的時(shí)間總和;Cmax為所有訂單在并行生產(chǎn)的情況下,最大完工時(shí)間,即各個(gè)訂單完成時(shí)間最晚的訂單的完成時(shí)間;目標(biāo)函數(shù)F(x)的目的是使得最長需要時(shí)間盡可能地短。這樣,經(jīng)過算法的多次迭代后就可以生成調(diào)度的近似最優(yōu)解,得到滿意的調(diào)度結(jié)果。

          3 混合遺傳算法的生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計(jì)

          根據(jù)上述思想,設(shè)計(jì)的混合遺傳算法的基本步驟如下:

          (1)輸入數(shù)據(jù),并初始化種群。
          (2)計(jì)算種群的適配值的樣本方差FSD。
          (3)判斷遺傳算法的停止準(zhǔn)則是否滿足要求。如果滿足停止算法,輸出結(jié)果,否則繼續(xù)以下步驟。
          (4)基于當(dāng)前種群進(jìn)行選擇交叉操作。
          (5)計(jì)算種群的樣本方差fsd,判斷fsd是否小于FSD/n,若小于則進(jìn)行第(6)步,如果大于則進(jìn)行變異操作。
          (6)初始化禁忌搜索算法,當(dāng)前染色體即為初始解。
          (7)判斷禁忌搜索算法迭代準(zhǔn)則是否滿足要求,如果滿足結(jié)束禁忌搜索,進(jìn)行第(2)步;否則繼續(xù)以下操作。
          (8)產(chǎn)生候選解集。
          (9)根據(jù)設(shè)定的渴望水平和禁忌表情況,選擇一個(gè)解,并更新禁忌表。
          (10)轉(zhuǎn)到步驟(7)。
          (11)轉(zhuǎn)到步驟(2)。

          4 仿真實(shí)驗(yàn)

          本文的仿真試驗(yàn)中,以某機(jī)車的10個(gè)零件、10臺(tái)機(jī)器的調(diào)度問題為例。下面給出加工時(shí)間陣、機(jī)器順序陣以及GATS算法計(jì)算10次所得的最優(yōu)工件排序陣及其對(duì)應(yīng)的最優(yōu)加工Gantt圖,如圖1所示,最優(yōu)解為87個(gè)單位時(shí)間。同時(shí),該調(diào)度問題的Gantt圖也明顯地反映了此問題的求解復(fù)雜性。通過Gantt圖可以清晰地了解到在每臺(tái)機(jī)器上加工的工件及其各工序加工的起始時(shí)間和終止時(shí)間。如果調(diào)度的最佳解不是唯一的,則該調(diào)度算法同樣也可以將它們?nèi)克阉鞯?,該算例的最佳調(diào)度結(jié)果就也不是唯一的,圖1只是其中的一個(gè)最佳調(diào)度的Gantt圖。

          以下是其各個(gè)矩陣的表示方法,其中機(jī)器順序陣為Jm;加工時(shí)間陣為T;工件排列陣為MJ。
          (1)機(jī)器順序陣Jm,Jm(i,j)表示加工i工件的第j個(gè)操作的機(jī)器號(hào)。
          (2)加工時(shí)間陣T,T(i,j)為j工件在機(jī)器上的加工時(shí)間。
          (3)工件排列陣MJ,MJ(i,j)為i機(jī)器上第j次加工的工件號(hào)。

          實(shí)驗(yàn)在仿真環(huán)境下分別使用GATS和GA計(jì)算了10次,并且記錄了每次得到目標(biāo)函數(shù)的最小值,如表1所示。由表1的結(jié)果表明,禁忌搜索算法在10次運(yùn)算中有2次達(dá)到最小值,而且最差的值與最優(yōu)值之間的偏差也只有3,結(jié)果波動(dòng)不大。

          為了驗(yàn)證算法的有效性,在交叉算法和變異算法以及一些參數(shù)設(shè)置相同的情況下,采用傳統(tǒng)的遺傳算法重復(fù)運(yùn)算10次得到的最優(yōu)解為95,與最差值之間的偏差為8。同時(shí)可以比較出,禁忌搜索混合遺傳算法比傳統(tǒng)的遺傳算法有較好的穩(wěn)定性。

          在充分分析機(jī)車生產(chǎn)調(diào)度特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出的遺傳算法和禁忌搜素算法混合的混合遺傳算法應(yīng)用在生產(chǎn)調(diào)度中。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,改進(jìn)的混合遺傳算法既保存了遺傳算法和禁忌搜索算法的各自優(yōu)點(diǎn),又針對(duì)各自的不足做了改進(jìn),使得混合遺傳算法既克服了禁忌搜索算法對(duì)初始解的依賴性,又克服了遺傳算法爬山能力差、易于早熟的缺點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)證明,本文提出的混合遺傳算法可以改善原有算法,是可行的。



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