鐵合金冶煉過程能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
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1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)由PLC主站、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、電爐本體系統(tǒng)、分布式遠(yuǎn)程I／O站、現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及檢測(cè)儀表、工業(yè)以太網(wǎng)及PROFIBUS—DP現(xiàn)場(chǎng)總線等組成。其組成框圖如圖1所示。
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由研華工控機(jī)610H配紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件Realinfo及利用Struts Web開發(fā)框架及0racle數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，共同開發(fā)組建。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)問通過PROFIBUS—DP現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
配料系統(tǒng)由料位計(jì)測(cè)量料倉(cāng)料位，當(dāng)需要加料時(shí)將信號(hào)送入PLC，PLC控制配料系統(tǒng)，啟動(dòng)環(huán)形給料車完成一次配料。配料系統(tǒng)主要由稱重儀表系統(tǒng)、料位計(jì)、PLC遠(yuǎn)程I／O站、動(dòng)力配電和繼電控制系統(tǒng)組成。
電爐本體系統(tǒng)由PLC主站、遠(yuǎn)程I／O站以及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表組成。其中電爐回水槽處現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)由流量開關(guān)與溫度儀表、壓力儀表完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水流量、溫度、壓力的采集，數(shù)據(jù)在上位機(jī)監(jiān)控；液壓室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)由壓力傳感器和溫度儀表完成，實(shí)現(xiàn)液壓站壓力、溫度等信號(hào)采集，電極壓放電磁閥控制等功能。
2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件的實(shí)現(xiàn)
2．1 Realinfo組態(tài)軟件設(shè)計(jì)
由于系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)多，設(shè)計(jì)畫面復(fù)雜，自制監(jiān)控軟件周期較長(zhǎng)、難度較大，所以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件——Real.nfo進(jìn)行編寫。Realinfo是總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)且適合自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的新一代的組態(tài)軟件產(chǎn)品。全中文工控組態(tài)軟件Realinfo可用來快速構(gòu)造和生成上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件系統(tǒng)，它為用戶提供了從設(shè)備驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)處理、報(bào)警處理、動(dòng)畫顯示、報(bào)表輸出等解決實(shí)際工程問題的完 整方案和開發(fā)平臺(tái)。Realinfo組態(tài)軟件通過設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序從現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的加工后www.cechina.cn，一方面以圖形的方式直觀地顯示在上位機(jī)屏幕上，不僅能夠?qū)崟r(shí)地顯示現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，同時(shí)顯示趨勢(shì)曲線、歷史數(shù)據(jù)查詢和報(bào)表、報(bào)警等。另一方面按照組態(tài)要求和操作人員的指令將控制數(shù)據(jù)送給現(xiàn)場(chǎng)硬件設(shè)備，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)施控制或調(diào)整控制參數(shù)。在上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即可完成設(shè)備運(yùn)行的所有控制信號(hào)采 集、運(yùn)算處理和向外部設(shè)備輸出驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)，控制設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)通過RS485串ISl接收PLC發(fā)送的設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)信號(hào)。
評(píng)論