PLC和現(xiàn)場總線在工廠能源監(jiān)測管理系統(tǒng)中的應用

　　（1）方案一：使用VB6.0開發(fā)一個OPC客戶端應用程序，利用該程序與服務器進行通訊。
　　缺點：客戶端程序中沒有實現(xiàn)較為完善的容錯和故障診斷功能，當服務器出現(xiàn)短暫錯誤時造成OPC連接中段，造成死機。
　　（2）方案二：在客戶端中加入診斷程序，通過不斷連接服務器來判斷服務器是否出現(xiàn)故障，若服務器狀態(tài)不正常便重新啟動該系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)故障的診斷和處理。
　　缺點：客戶機與服務器頻繁的連接與斷開，造成服務器資源消耗大。
　?。?）方案三：OPC通訊分成兩部分：第一部分，在客戶機上開發(fā)一個小型的WinCC客戶端應用程序，利用WinCC內(nèi)部集成的OPC接口進行服務器和客戶機之間的數(shù)據(jù)傳輸；第二部分，利用VB6.0開發(fā)一個OPC客戶端應用程序，實現(xiàn)該程序與客戶機上的WinCC進行通訊。
　　優(yōu)點：使用WinCC內(nèi)部集成的OPC接口進行服務器和客戶機之間的數(shù)據(jù)傳輸，有較好的穩(wěn)定性和較完善的故障診斷與處理，徹底避免死機。
　?。?）方案選擇：鑒于以上幾種方案的優(yōu)缺點，選擇第三種方案。如圖3所示。

圖3 方案三示意圖
四、控制系統(tǒng)完成的功能
1．系統(tǒng)主要功能
　　本系統(tǒng)主要用于采集各生產(chǎn)車間的蒸氣、空壓氣、水量和電量四種參數(shù)進行統(tǒng)計計算，為生產(chǎn)安排提供數(shù)據(jù)依據(jù)。具體功能如下：
　　(1) 實時顯示：本系統(tǒng)包括五部分工況圖實時顯示生產(chǎn)參數(shù)，包括系統(tǒng)總工況圖、制絲車間工況圖、卷接包車間工況圖、能源動力車間工況圖、非生產(chǎn)部門工況圖。
　　（2）狀態(tài)曲線：顯示各車間采集數(shù)據(jù)的狀態(tài)曲線，包括總量、制絲車間、卷接包車間、能源動力和非生產(chǎn)等部門所采集數(shù)據(jù)瞬時變化趨勢。
　　（3）統(tǒng)計計算：將要考核的各部門的當前半小時庫中的數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、生成8小時數(shù)據(jù)庫和天數(shù)據(jù)庫。
　?。?）統(tǒng)計報表：將各部門的數(shù)據(jù)按要求顯示報表
　　（5）參數(shù)設置：對本系統(tǒng)用到的參數(shù)進行設置，包括：班次參數(shù)、班次表、口令設置和曲線參數(shù)設置。

2．項目中的技術難點
　　用戶需要記錄鍋爐房，空壓站，薄片車間，總配電室的70多個量的變化并進行相應的數(shù)據(jù)處理，有多種復雜報表輸出要求：日報、旬報、月報、季報、年報，同時各種報表格式也不盡相同，這在wincc實現(xiàn)起來較為復雜，故考慮采用VB的靈活方便報表制作功能。在選擇的方案中，WinCC.Client的角色非常特殊，它對于WinCC。Server來說是客戶端，而對于能源管理軟件來說則成了服務器端。

五、結(jié)束語
　　本系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，系統(tǒng)運行可靠穩(wěn)定，提高了數(shù)據(jù)的可靠性、正確性和計算準確率，減少了由于人為計算不準確和誤差造成的損失。并且極大的節(jié)約了人員，減輕了實際操作人員的計算負擔，并取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

參考文獻：
1. 李攀　張家毅　程哲等《卷煙企業(yè)自動控制技術的發(fā)展趨勢》煙草科技2002.02
2. 李超群《基于 PROFIBUS總線技術的再造煙葉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)》煙草科技 2003.01
3. 盧毅 Visual Basic 6.0 數(shù)據(jù)庫設計實例導航 科學出版社 2001.02
4. 周愛華，汪仁智 OPC接口技術規(guī)范（上、中、下）世界儀表與自動化 2003
5. 張旭旭,劉文煌,李秀等《卷煙企業(yè)計算機輔助管理系統(tǒng)的實現(xiàn)》煙草科技2002.01
6. SIEMENS STEP7 5.0編程手冊
7. SIEMENS WINCC 組態(tài)手冊
8. SIEMENS S7-300硬件安裝及模板規(guī)范手冊
9. SIEMENS FM350-2技術功能模塊安裝組態(tài)手冊
10. SIEMENS S7-400硬件安裝及模板規(guī)范手冊