BWS伺服系統無感伺服注塑機節(jié)能改造方案

節(jié)能狀態(tài)：當處于技能狀態(tài)運行時，伺服輸出端子Y1動作，KA10吸合，外部48V3A電源經KA10的3，4常開端子和比例閥形成回路，該回路電流一直維持在1A，所以比例閥一直處于最大開合度狀態(tài)；同時注塑機流量信號F+經過KA10吸合的常開點1-3，40歐姆電阻，常開點2-4，經伺服驅動器信號端子后流入注塑機控制器F-形成回路，當F+,F-兩端電壓在0-48v變化時，其回路電流剛好在0-1A變化，從而實現對伺服控制器的速度控制。

2.運行控制及速度補償：

接線步驟：

1)先將驅動器24V和PLC端子上的短接片去掉。

2)將YCM接入伺服驅動器端子PLC.

3)判斷注塑機YCM是注塑機控制電源24v的正端還是負端，如果是正端就將注塑機控制器24V電源負端經過節(jié)能狀態(tài)時吸合接觸器的常開觸點后接入伺服驅動器X1.如果是負端就將注塑機控制器24V電源正端經過節(jié)能狀態(tài)時吸合接觸器的常開觸點后接入伺服驅動器X1

4)將注塑機控制器對應的鎖模，開模等輸出信號分別接入伺服驅動器控制端子X2-X5.

運行控制信號：

當轉換到節(jié)能狀態(tài)時，該接觸器吸合，24V電源經驅動器內部后，回到其公共端YCM形成回路，驅動器開始運行；當轉換到工頻狀態(tài)時，接觸器觸點斷開，切斷了該工作回路，驅動器停止運行。

運行控制及速度補償原理圖

速度補償：

當出現某一個工序工作壓力和流量不是時，單獨對該工序進行速度補償，從而使電機在整個變化的負荷范圍內能量消耗達到所需的最小范圍，并確保電機平穩(wěn)、精確地運行、即保證產品質量又節(jié)約電能，真正做到經濟實用。

例如，當鎖模時力度不夠，而其它工序都正常工作時，可以通過該方式對鎖模工序單獨補償。只需在伺服控制器內部，打開補償功能，并設置好補償速度，當進入鎖模工序時，注塑機控制器，鎖模端子Y81輸出24v電壓，給外接的繼電器KA1,當KA1吸合時，伺服控制器X2端子有效，就可以按照X2端子對應的補償速度進行補償，從而滿足鎖模所需壓力。

四、參數調試

由于該無感伺服驅動器是專為注塑機節(jié)能開發(fā)研制的，只需根據電機功率校正加減速時間和打開關閉速度補償功能即可，調試簡單方便。

五、系統優(yōu)點

伺服無感矢量是適用于注塑機節(jié)能與自動化改造的專用控制節(jié)能，采用優(yōu)良的控制策略使其具有較快的動態(tài)響應，先進的電流限制技術和硬件優(yōu)化設計，使產品具有超強的過載能力，能保證在負載頻繁波動的情況下，正常工作。并具有以下優(yōu)點：

1.高可靠性：

完善的可靠性設計方案：如冗余設計，降額設計等，所有元器件全部采用工業(yè)或軍工等級，關鍵元器件全部采用進口元件，如英飛凌模塊、BHC電容、IXYS整流橋等。關鍵電路全部采用高集成度厚膜IC，從而保證整機的可靠性；

2.軟啟動功能：

使用伺服無感矢量節(jié)能改造后，用無感伺服控制啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電的要求延長了設備和模具的使用壽命

3.改造簡單，節(jié)電率高：

保留注塑機原有控制方式油路不變，采用先進的微電腦控制技術，使定量泵變?yōu)楣?jié)能型變量泵，注塑機液壓系統與整機運行所需要的功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量之損失，提高油泵電機功率因素至0.96以上，節(jié)電率一般達20%~60%；且無需更換原注塑機系統任何部件，改造成本低廉。

4．保持原注塑工藝不變，生產效率不變：

在不改變原工藝參數的情況下，利用轉速補償功能，即可達到原工藝的生產要求；由于該無感伺服系統采用優(yōu)良的控制策略，先進的電流限制技術和硬件優(yōu)化設計，使其具有高速的動態(tài)響應能力，實踐測試不會引起生產效率下降。

5.超強的過載能力和完善的EMC設計：

無感伺服控制采用先進的控制算法和獨特的限流技術，確保在注塑過程中，能承受起啟停重載的沖擊而不跳閘，以確保生產過程的連續(xù)性。完善的EMC設計:無感伺服控制采用完善的EMC設計方案，內部布局優(yōu)化設計，采用多種EMI對策，確保對注塑機電氣系統的干擾減小到最小，保證其工作的穩(wěn)定性。