現(xiàn)場總線Profibus DP/PA上海吳涇化工廠的成功應用

----為了減少生產(chǎn)成本,提高醋酸產(chǎn)品在市場中的競爭力,上海吳涇化工廠決定上一套尾氣回收裝置,將尾氣中的CO回收再生產(chǎn)利用.

----解決方案:基于現(xiàn)場總線ProfibusDP/PA的控制系統(tǒng)PCS7

----用戶曾經(jīng)考慮選用日本某生產(chǎn)PLC的公司的PLC作為控制系統(tǒng),但是在考慮方案的過程中,發(fā)現(xiàn)電纜和橋架的費用大大超過PLC的硬件費用,原因是控制室距生產(chǎn)裝置約有300m遠.用戶隨即考慮現(xiàn)場總線的方案,并與美國某著名過程自動化及儀表公司及西門子公司展開討論.

----經(jīng)過多次回合的談判與比較,用戶最后選用西門子公司的PCS7及現(xiàn)場總線ProfibusDP/PA技術(shù).

----由于采用了Profibus總線的開放性技術(shù),實現(xiàn)了與第三方產(chǎn)品的通訊,比如在該項目中,在防爆區(qū)域內(nèi)所采用的P+F公司遠程智能DI/DO數(shù)據(jù)通訊器.

----系統(tǒng)的構(gòu)成:PCS7AS-416CPU系統(tǒng),4個DP/PA連接器和15個耦合器.

----現(xiàn)場總線儀表:42臺SITRANSP壓力/差壓變送器,25個SIPARTPS2智能電氣閥門定位器,5個SITRANST3K-PA溫度變送器.

----用戶反饋:該項目的總投資結(jié)算后,成本比原計劃減少31%.項目投資的減少,污染排放得到了有效控制,生產(chǎn)的產(chǎn)品成本降低,增強了市場的競爭力.系統(tǒng)自2000年6月運行以來一直良好.

----工程與現(xiàn)場調(diào)試:整個工程的實施由西門子上海工業(yè)自動化有限公司(SIAS)完成,包括硬件與柜子的成套,軟件組態(tài),回路測試,現(xiàn)場驗收測試.

----協(xié)助現(xiàn)場安裝及回路測試,儀表參數(shù)的設(shè)置和組態(tài),協(xié)助用戶現(xiàn)場開車投產(chǎn).

----項目負責人:彭潔博士(ADPAS),劉英灝先生(ADPI)