GE智能平臺PAC8000控制系統(tǒng)在PVC生產(chǎn)中的應用

　　1. 電石筒倉裝置
　　電石筒倉裝置用于將電石粉碎成規(guī)定尺寸大小的電石塊，經(jīng)皮帶傳送至電石筒倉存儲。當需要將電石送至乙炔發(fā)生反應器時CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，通過稱重皮帶將設(shè)定好的電石量傳送到反應器。粉碎機、皮帶、筒倉均安裝了除塵系統(tǒng)。電石筒倉裝置DCS系統(tǒng)硬件安裝在裝置附近的機柜室，通過光纖將信號傳送至乙炔控制室操作站。由于電石筒倉裝置粉塵非常大，而且電石粉末屬于腐蝕性粉末，因此PAC8000控制系統(tǒng)的惡劣環(huán)境適用性特點得到了充分發(fā)揮。電石筒倉裝置IO點數(shù)共計4000點左右，為分散控制風險并結(jié)合裝置特點，DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控制站，3個操作員站，1個工程師站，1個數(shù)據(jù)服務工作站。系統(tǒng)功能包括了筒倉自動加料程序、自動出料程序、自動除塵控制、小車自控程序、自動稱重控制等，系統(tǒng)操作畫面如圖2所示。

圖2 電石筒倉裝置操作畫面

　　2. VCM裝置
　　VCM裝置用于將乙炔裝置生產(chǎn)的乙炔氣和燒堿裝置生產(chǎn)的氯化氫氣體反應生成氯乙烯，主要包含混合脫水、轉(zhuǎn)化、凈化壓縮、精餾和尾氣吸附工序www.cechina.cn，包含8臺氯乙烯壓縮機、64臺反應器、精餾塔、尾氣回收等裝置。VCM裝置IO點數(shù)共計3000點左右CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，根據(jù)工藝分成一線和二線的特點，分別為一線和二線設(shè)置了3個控制站，同時為64臺反應器的多路溫度轉(zhuǎn)換器和壓縮機控制系統(tǒng)配置了6個通訊控制站。DCS系統(tǒng)共設(shè)置了13個操作員站，2個工程師站，1個數(shù)據(jù)服務工作站。系統(tǒng)功能包括乙炔和氯化氫混合脫水控制、反應控制、凈化壓縮控制、精餾控制以及尾氣回收控制等。系統(tǒng)操作畫面如圖3所示。

圖3 VCM裝置操作畫面

　　3. PVC裝置
　　PVC裝置用于將VCM裝置生產(chǎn)的氯乙烯單體進行聚合反應生成聚氯乙烯PVC。PAC8000系統(tǒng)中獲得SIL2認證的SafetyNet系統(tǒng)用于此裝置的緊急停車系統(tǒng)。SafetyNet系統(tǒng)是一款專門為滿足IEC61508和IEC61511標準而設(shè)計的安全系統(tǒng)，冗余的控制器、電源和網(wǎng)絡(luò)可以使系統(tǒng)可利用率達到99.999%。在PVC裝置的應用中，ESD系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，如果反應釜壓力達到聯(lián)鎖值，將迅速打開終止劑閥門，打開高壓氮氣和回收系統(tǒng)閥門達到立刻終止聚合反應的目的。根據(jù)PVC裝置聚合釜的工藝分布特點，共設(shè)置4個控制站、1個工程師站、2個操作員站、1個SOE站和2個輔操臺。系統(tǒng)操作畫面如圖4所示。

圖4 PVC裝置操作畫面

　　4. 離心干燥裝置
　　離心干燥裝置將PVC裝置生產(chǎn)的PVC漿料采用離心法進行干燥生成PVC顆粒控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，并將PVC顆粒通過氣流輸送至PVC筒倉供包裝使用。該裝置共包括4條離心干燥生產(chǎn)線和4條氣力輸送生產(chǎn)線，IO點數(shù)約900點，根據(jù)工藝特點DCS系統(tǒng)設(shè)置了3個獨立的控制站、1個工程師站、3個操作員站、1個數(shù)據(jù)服務站。系統(tǒng)操作畫面如圖5所示。
　　5. 蒸發(fā)固堿和液堿罐區(qū)裝置
　　蒸發(fā)固堿裝置用于將燒堿裝置生產(chǎn)的堿液進行蒸發(fā)提純并生成固體堿片，液堿罐區(qū)則用于將堿液和鹽酸通過鶴管輸送至運輸車或者引進濃硫酸等生產(chǎn)原料，IO點數(shù)約600點。蒸發(fā)固堿裝置設(shè)置一個控制站，1個通訊控制站與熔鹽爐PLC控制系統(tǒng)通訊，1個工程師站，2個操作員站。液堿罐區(qū)設(shè)置一個獨立控制站，1個就地操作站。系統(tǒng)功能包括蒸發(fā)降膜逆流工藝控制、堿液濃度控制、降膜逆流片堿控制、熔鹽爐控制、定量發(fā)車控制等功能。系統(tǒng)操作畫面如圖6所示。