ControlNet大豆分離蛋白生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

一、引言
大豆分離蛋白的生產(chǎn)工藝復雜、質(zhì)量控制要求嚴格。我國現(xiàn)有的絕大部分大豆分離蛋白生產(chǎn)線工藝設(shè)備落后，生產(chǎn)過程控制水平低下，因而產(chǎn)品質(zhì)量不高，無法形成競爭優(yōu)勢。2000年哈爾濱某大豆食品公司引進國外先進的工藝及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，聯(lián)合國內(nèi)有關(guān)單位設(shè)計了一套以ControlNet為主的包括羅克韋爾自動化NetLinx三層網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，建成了一條具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高質(zhì)量現(xiàn)代化大豆分離蛋白自動控制生產(chǎn)線。

二、大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝簡介
大豆分離蛋白工藝過程主要有以下幾道工序：（1）浸出工序，（2）酸沉分離工序，（3）中和工序，（4）閃蒸工序，（5）干燥工序。
整個生產(chǎn)車間分為濕區(qū)和干區(qū)。濕區(qū)完成浸出、酸沉分離及中和三道工序，工藝較復雜，檢測控制點較多，有溫度、流量、酸堿度等被控量，并要求對這些被控量進行實時監(jiān)測控制；干區(qū)完成閃蒸和干燥兩道工序，被控量主要是壓力和溫度，且生產(chǎn)中干區(qū)的壓力和溫度都較高，對工藝過程有嚴格的先后順序要求及互鎖要求，需要嚴格的安全保護。為提高控制系統(tǒng)的實時響應(yīng)速度，保證控制系統(tǒng)的正常運行，要求對濕區(qū)和干區(qū)分別進行控制，并進行通信、相互協(xié)調(diào)。

大豆分離蛋白生產(chǎn)線生產(chǎn)的蛋白粉可作為多種食品的原料，其生產(chǎn)配方多達十幾種。在不同的配方工藝生產(chǎn)過程中，需要添加的組份種類不同、甚至配比也不同，而且生產(chǎn)過程的酸堿度、浸出酸沉溫度、老化溫度及時間、噴霧干燥壓力及溫度等也都各不相同，需要靈活方便的配方生產(chǎn)控制。

三、以ControlNet為主的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
針對生產(chǎn)線分散程度大、對實時控制及互鎖邏輯控制要求高、需要靈活方便的配方生產(chǎn)控制等特點，采用了以羅克韋爾自動化公司的ControlNet為主的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了大豆分離蛋白生產(chǎn)全過程的自動控制。系統(tǒng)能夠可靠有效地完成實時、精確的過程控制、順序邏輯控制、連鎖保護、參數(shù)報警、歷史記錄、趨勢圖、數(shù)據(jù)處理和打印報表等功能，并具有優(yōu)異的開放式網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，擴展方便靈活、可靠性高。

系統(tǒng)以羅克韋爾自動化公司A-B品牌的ControlLogix系列產(chǎn)品為核心，包含NetLinx的所有三層網(wǎng)絡(luò)：信息層、控制層、設(shè)備層。信息層采用EtherNet，它主要連接兩個操作站計算機和ControlLogix控制器，實現(xiàn)計算機與控制器之間大量信息的高速交換，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，并可用于組建企業(yè)信息網(wǎng)?？刂茖硬捎酶咚佟⒋_定性的ControlNet網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)控制器之間的通信及對遠程擴展I/O的控制。設(shè)備層采用高效、低價的DeviceNet網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對底層現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。

系統(tǒng)中應(yīng)用了4個ControlLogix機架：ControlLogix1至ControlLogix4。ControlLogix1至ControlLogix3主要用于對濕區(qū)的控制，ControlLogix4主要作為干區(qū)的控制單元。ControlLogix1機架中插有2個處理器模塊Logix5550，1個ControlNet通信模塊1756-CNBR，1個EtherNet通信模塊1756-ENET，1個DeviceNet掃描器模塊1756-DNB，多個1756I/O模塊。ControlLogix2和ControlLogix3機架中各插有1個ControlNet通信模塊和多個I/O模塊，機架中沒有處理器，通過ControlNet通信模塊連接到ControlNet網(wǎng)絡(luò)上，作為ControlLogix1的遠程擴展I/O。ControlLogix1處理器控制本機架中的I/O模塊以及ControlLogix2和ControlLogix3的遠程擴展I/O模塊，并處理EtherNet、ControlNet以及DeviceNet網(wǎng)絡(luò)上的信息，其任務(wù)非常繁重，因此采用雙處理器熱備，以提高系統(tǒng)的可靠性。ControlLogix4作為干區(qū)的控制單元，機架上插有1個處理器模塊、1個ControlNet通信模塊及多個I/O模塊。其處理器完成對干區(qū)閃蒸和干燥兩道工序的控制，實現(xiàn)各工藝環(huán)節(jié)的邏輯控制、互鎖控制以及生產(chǎn)中過程量的實時控制，并通過ControlNet通信模塊與ControlLogix1處理器進行通信協(xié)調(diào)，以將生產(chǎn)信息實時傳輸?shù)讲僮髡?和操作站2。

ControlLogix1處理器通過DeviceNet掃描器控制DeviceNet網(wǎng)絡(luò)上連接的多個變頻器和軟啟動器，完成對現(xiàn)場電動機的驅(qū)動與控制。
本系統(tǒng)按照工藝要求采用PID和模糊控制等控制手段完成大豆分離蛋白生產(chǎn)線上設(shè)備的電氣自動控制、順序邏輯控制、儀表控制、回路調(diào)節(jié)等功能，并對工藝過程信息進行檢測、記錄及數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)控制及工藝過程的自動調(diào)節(jié)、報警等，從而完成對整個生產(chǎn)過程的自動控制。系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠地完成各項控制功能，各檢測點及控制點都能達到控制要求的檢測精度及控制精度，同時系統(tǒng)具有很強的抗干擾性，能夠在比較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中正常工作。操作站1和操作站2由技術(shù)人員操作，分別監(jiān)控濕區(qū)和干區(qū)，并可實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理以及報表打印等功能。兩年來系統(tǒng)的運行實踐表明，系統(tǒng)使生產(chǎn)產(chǎn)品完全達到了質(zhì)量要求，使生產(chǎn)效率大幅度提高，節(jié)約了大量資源，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。專家對本系統(tǒng)評定后一致認為，本系統(tǒng)居國內(nèi)大豆精深加工行業(yè)技術(shù)的領(lǐng)先地位，達到了國際先進水平。