FF現(xiàn)場總線在唐鋼焦化廠粗苯和精苯控制系統(tǒng)的應(yīng)用

唐鋼煤氣焦化廠化產(chǎn)車間儀表系統(tǒng)參數(shù)檢測和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性儀表，存在著精度低、干擾影響大的缺點，整個系統(tǒng)的控制品質(zhì)非常差。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，原系統(tǒng)已不能更好地滿足生產(chǎn)需要，廠方越來越迫切地需要對控制系統(tǒng)實現(xiàn)計算機控制，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行一個統(tǒng)一的科學(xué)管理。

隨著過程控制技術(shù)、自動化儀表技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，控制領(lǐng)域發(fā)生了一次又一次技術(shù)變革，從集中控制到集散控制再到現(xiàn)場總線控制，每次變革都使傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)無論在結(jié)構(gòu)上還是在性能上都產(chǎn)生了巨大的飛躍，對社會產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

沈陽中科博微自動化技術(shù)有限公司承擔唐鋼煤氣焦化廠控制系統(tǒng)的改造工程，采用目前世界自控領(lǐng)域最先進的基金會現(xiàn)場總線技術(shù)，在不影響原系統(tǒng)各種性能的前提下對老系統(tǒng)進行改造，提高企業(yè)的控制和管理水平，促進現(xiàn)場總線技術(shù)在我國的發(fā)展。
　　
二、系統(tǒng)功能

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖：

圖一：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖

三、改造方案

根據(jù)現(xiàn)場工藝和原有系統(tǒng)的狀況，我們提出以下改造方案：

圖二：FF現(xiàn)場總線配置圖

改造工作如下：
·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機及控制柜完成監(jiān)控功能。
·精苯工段通過FF現(xiàn)場總線的HSE網(wǎng)段采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
·粗苯工段通過FF現(xiàn)場總線的H1網(wǎng)段采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)關(guān)與監(jiān)控計算機通訊。
·粗苯工段和精苯工段監(jiān)控微機通過以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并留有與廠內(nèi)局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接口。
·各工段I/O點數(shù)：
精苯工段：AI42點
粗苯工段：AI36點AO6點