現(xiàn)場總線技術在珠江啤酒的應用

2、生產(chǎn)應用極為便利

眾所周知，36,000瓶/時生產(chǎn)線的各設備信號連鎖、數(shù)據(jù)交換繁多，現(xiàn)場經(jīng)常會根據(jù)實際生產(chǎn)情況（如更換瓶型、技術改造、增加系統(tǒng)功能等）臨時增減檢測元件、控制按鈕等。這樣一來在生產(chǎn)線設計時，設計師需要為PLC預留20%的輸入輸出備用端口。由于實際情況難于預料，標準配置與現(xiàn)場實際又有差異，在生產(chǎn)應用中這20%的預留備用輸入輸出端口有可能閑置或數(shù)量不夠。現(xiàn)場總線技術將很方便地在現(xiàn)場增減系統(tǒng)功能，而不受PLC備用輸入輸出端口的限制。

3．具有極大的制造靈活性

現(xiàn)場總線技術可準確無誤、快速可靠地診斷數(shù)據(jù)，同時可靠地傳輸數(shù)據(jù)，帶給系統(tǒng)極大的制造靈活性。

4．傳輸距離遠

西門子ROFIBUS具有五種有效的傳輸技術，并且可以混合使用，構成靈活的網(wǎng)絡結構。
RS 485傳輸技術：采用最常用的網(wǎng)絡介質(zhì)—屏蔽雙絞電纜，距離取決于波特率，用中繼器可達10公里。
IEC61158-2本質(zhì)安全傳輸技術：電流方式，用中繼器可達10公里。
光纖傳輸技術：網(wǎng)絡距離可達100公里，并且完全不受電磁波的干擾。
紅外及無線傳輸技術：條件所限，傳輸距離不長，卻能解決旋轉(zhuǎn)設備和移動設備的通訊問題。
導軌傳輸技術：用于懸掛生產(chǎn)線上。

現(xiàn)場總線技術在珠啤的應用展望

現(xiàn)場總線技術在啤酒包裝線上的成功應用，為珠江啤酒生產(chǎn)設備管理的信息化提供了新的方向和良好的基礎。

珠江啤酒還將在未來的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中，建立上位機，形成生產(chǎn)線設備信息管理系統(tǒng)；將現(xiàn)場總線技術與ERP系統(tǒng)和MAXIMO設備管理系統(tǒng)方便地連接，實現(xiàn)企業(yè)測、控、管的一體化。由于所有的PLC都具有工業(yè)以太網(wǎng)接口，這樣可以通過路由器與上位機進行無縫交流，并可以與工廠內(nèi)的ERP系統(tǒng)（數(shù)據(jù)庫）交換數(shù)據(jù)，實現(xiàn)透明工廠。廠內(nèi)的高級管理層客戶將可以通過ERP系統(tǒng)十分便利地調(diào)取、分析運行數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)的實際和即時情況，監(jiān)測車間的運行情況，及時安排和處理生產(chǎn)運行中遇到的問題，而設計工程師也可以通過因特網(wǎng)進行遠程監(jiān)控和維護。

備注：

本文作者張毅先生現(xiàn)為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司設備部工程師
黃海先生為廣州珠江啤酒股份公司設備部計量電氣科主管
陳如山先生為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司副總經(jīng)理
tips：啤酒生產(chǎn)車間安裝的現(xiàn)場設備，如傳感器、變送器、驅(qū)動裝置、執(zhí)行機構及自動化儀器儀表等，需要數(shù)字化的工業(yè)控制網(wǎng)絡在工廠底層進行無縫式的信息連接，現(xiàn)場總線技術由此而發(fā)展。在工廠自動化系統(tǒng)及信息集成系統(tǒng)中，由于來自不同場合的信息在數(shù)量、用途、使用頻率方面不盡相同，因此工廠自動化信息及通訊網(wǎng)絡通常按管理層、車間監(jiān)控層和現(xiàn)場設備層進行分級。

由于現(xiàn)場總線技術是工廠管理層計算機網(wǎng)絡及信息集成技術向車間底層的延伸，因此現(xiàn)場總線可以定義為“安裝在生產(chǎn)區(qū)域的現(xiàn)場設備/儀表與控制室內(nèi)的自動控制裝置/系統(tǒng)之間的一種串行、數(shù)字式、多點通訊的數(shù)據(jù)總線?！爆F(xiàn)場總線是以單個分散的數(shù)字化、智能化測量和控制設備作為網(wǎng)絡節(jié)點，用總線相連接，實現(xiàn)信息交換，共同完成自動控制功能的網(wǎng)絡系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。