分布式控制系統(tǒng)在底火成品自動裝配線中的運用

　　為使本系統(tǒng)設計更方便、靈活，安裝簡單、快捷，調試、維護方便，便于擴展和信息集成，及長期成本降低，本系統(tǒng)采用現場總線控制系統(tǒng)（FCS），同時盡可能的突出"控制接近現場"的理念，本系統(tǒng)控制結構如下：

　　系統(tǒng)監(jiān)控層、設備控制層均安裝在主控室，采用工業(yè)以太網方式進行通訊;觸摸屏及各個從站均處于現場環(huán)境實現全分布式控制。

　　根據整個系統(tǒng)的設計要求,該底火成品裝配線的控制系統(tǒng)分為主控室的監(jiān)控和設備控制及現場的全分布式控制。

　　監(jiān)控層：監(jiān)控軟件選用WinCC監(jiān)控軟件,選擇512點的配置;采用工業(yè)以太網與西門子PLC通訊。

　　設備控制層：依據設備高可靠的要求,以及整體結構的方式，PLC控制器選取西門子的CPU315-2DP作為主控設備，其MPI口通過R232C適配器與觸摸屏通訊，DP口通過PROFIBUS總線與現場分布的從站通訊模塊進行數據處理。

　　現場采集執(zhí)行層：現場的操作由觸摸屏完成，從站的通訊模塊采用ET200ISP系列的IM151-2通訊模塊，I/O模塊選擇本安型ET200ISP模塊。

　　ET200ISP分布式I/O系統(tǒng)是本方案中的一大亮點，該產品能夠應用到危險一區(qū)，連接來自于危險0區(qū)的信號。

　　通過采用西門子分布式控制系統(tǒng)及其他電子元氣件的合理使用，整個底火成品自動裝配線的運行十分流暢;不僅有安全保證，而且效率有了很大的體高，達到每分鐘能完成13發(fā)底火成品的成功自動裝配，達到了非常理想的效果。