Profibus 現(xiàn)場(chǎng)總線在礦渣微粉生產(chǎn)線中的應(yīng)用

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2。

系統(tǒng)編程軟件選擇西門子step 7（ver 5.02），監(jiān)控軟件選擇wincc（ver 5.0）,，它們都是基于windows操作平臺(tái)，具有維護(hù)方便，人機(jī)界面友好的特點(diǎn)。

4 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

本控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要功能有:

（1） 設(shè)備單機(jī)起、停:每臺(tái)設(shè)備可以單機(jī)起、停，主要是檢修后的單機(jī)試車時(shí)使用。為了確保安全，編寫了程序代碼，實(shí)現(xiàn)了起停確認(rèn)詢問(wèn)框，只有按下相應(yīng)的確認(rèn)后，設(shè)備才進(jìn)行相應(yīng)的起、停動(dòng)作。

（2） 設(shè)備聯(lián)鎖起、停:按照劃分好的料流，每條料流均按工藝要求的起、停順序、延時(shí)等進(jìn)行相應(yīng)的聯(lián)鎖起、停動(dòng)作。

（3） 安全連鎖:對(duì)磨機(jī)、選粉機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備，如油站潤(rùn)滑等不具備條件時(shí)，不能開(kāi)車并報(bào)警。在磨機(jī)及選粉機(jī)啟動(dòng)后，若檢測(cè)到油站油箱溫度低于低限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加熱器進(jìn)行加熱;達(dá)到一定值時(shí)停止加熱，不至于造成設(shè)備帶載停車。

（4） 沸騰爐溫度控制:通過(guò)控制給煤量及風(fēng)機(jī)給風(fēng)量控制沸騰爐溫度及烘干機(jī)出口物料溫度。

（5） 溫度產(chǎn)量自協(xié)調(diào)

由于工藝要求烘干機(jī)出口物料溫度不低于80℃即可（正常范圍80℃-150℃），因此，通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)了根據(jù)烘干機(jī)出口物料溫度來(lái)自動(dòng)修正濕渣下料量的功能，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低消耗的目的。

（6） 混合料配比

（a） 通過(guò)在監(jiān)控畫面中設(shè)定干礦渣、石膏的下料量，經(jīng)過(guò)程序轉(zhuǎn)換后控制皮帶秤電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)要求的配比及產(chǎn)量。
（b） 通過(guò)在監(jiān)控畫面設(shè)定攪拌戰(zhàn)的小時(shí)產(chǎn)量及熟料粉和礦渣粉的配比，經(jīng)過(guò)程序轉(zhuǎn)換后來(lái)控制兩個(gè)剛性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)實(shí)現(xiàn)要求的產(chǎn)量及配比。

（7） 選粉細(xì)度控制:通過(guò)在監(jiān)控畫面中設(shè)定選粉機(jī)變頻器的頻率，來(lái)控制礦渣微粉的細(xì)度。

（8） 故障報(bào)警:當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，如提升機(jī)低速、油箱溫度低、潤(rùn)滑油壓差高等故障時(shí)，監(jiān)控畫面給出閃爍報(bào)警。

（9） 實(shí)時(shí)及歷史記錄:對(duì)重要參數(shù)，如沸騰爐溫度、主電機(jī)及磨及軸承溫度、電流等給出實(shí)時(shí)及歷史記錄曲線，以便查詢。

5 應(yīng)用效果

自2002年10月1日投入生產(chǎn)以來(lái)，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連鎖起?？刂?、溫度產(chǎn)量自協(xié)調(diào)、配比控制、礦渣粉細(xì)度控制、安全連鎖、報(bào)警、歷史趨勢(shì)記錄等功能，滿足了工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求，取得了良好的控制效果。 .html