現(xiàn)場總線在軟水處理控制中的應(yīng)用

　　3.2現(xiàn)場操作面板

　　現(xiàn)場操作面板監(jiān)控軟件采用SIEMENSHMI組態(tài)軟件ProToolV5.2中文組態(tài)版設(shè)計(jì)而成。操作員面板是通過自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數(shù)據(jù)。監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)了“口令管理”、“系統(tǒng)監(jiān)控”、“單機(jī)監(jiān)控”、“系統(tǒng)設(shè)定”等畫面，另外還設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)故障報(bào)警等功能。在這里，反洗、再生、正洗時(shí)間設(shè)定和產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、PID參數(shù)設(shè)定全部得到實(shí)現(xiàn)，強(qiáng)制再生只需在輕輕一按即可自動(dòng)判斷實(shí)現(xiàn)再生過程。

　　3.3PLC程序

　　如圖2所示，軟水處理系統(tǒng)的設(shè)備控制都是通過PLC完成，PLC軟件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作員面板和上位機(jī)各種控制命令的響應(yīng)和處理，進(jìn)行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補(bǔ)水電磁閥的控制;同時(shí)采集它們的反饋信號，經(jīng)PLC判斷和處理，將各閥的工作狀態(tài)、軟水處理器運(yùn)行的各個(gè)階段、出水流量（已處理流量）、鹽水箱液位和進(jìn)水壓力在現(xiàn)場操作面板和上位機(jī)上實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)處理過程中故障的自動(dòng)檢測與報(bào)警，使運(yùn)行和操作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，排放不合格水，減少鹽和水的浪費(fèi)。系統(tǒng)還能夠自動(dòng)儲存停電前的產(chǎn)水量的設(shè)定值和剩余水量，能在來電后自動(dòng)投入運(yùn)行;在進(jìn)水壓力過低（或停水）時(shí)暫停工作，并記憶工作位置和處理流量，在進(jìn)水壓力正常后自動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行;可根據(jù)運(yùn)行情況選擇單罐運(yùn)行或組合并聯(lián)運(yùn)行，并可實(shí)現(xiàn)各罐獨(dú)立操作，互不影響。

　　系統(tǒng)根據(jù)工藝需要設(shè)計(jì)了手動(dòng)、自動(dòng)和強(qiáng)制再生3種控制方式，操作員可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活采用。

　?。?）手動(dòng)控制

　　系統(tǒng)在手動(dòng)控制方式下，操作員可在現(xiàn)場或中控室方便、靈活地控制每個(gè)閥門的開關(guān)，使多路閥運(yùn)行到工作、反洗、再生和正洗的任何一個(gè)位置，同時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)視返回的狀態(tài)。

　?。?）自動(dòng)控制

　　系統(tǒng)在自動(dòng)控制方式下，根據(jù)模式設(shè)定（時(shí)間控制模式、流量控制模式）自動(dòng)判斷進(jìn)行系統(tǒng)的控制。在流量控制模式下，在操作員設(shè)定了產(chǎn)水量后，按運(yùn)行按扭，PLC將根據(jù)設(shè)定的程序，向多路閥和各電磁閥發(fā)布指令，自動(dòng)完成各個(gè)閥門的開關(guān)，從而按圖1的流程實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、再生、正洗等各個(gè)工作過程。這種模式下，系統(tǒng)采用渦輪流量計(jì)進(jìn)行產(chǎn)水量的計(jì)量和處理流程的控制。

　　為了進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)在水壓基本恒定的情況下，時(shí)間與流量成線性關(guān)系，系統(tǒng)增設(shè)了時(shí)間控制模式，在流量計(jì)出現(xiàn)問題時(shí)采用，在該模式下，控制流程同流量控制模式，只需將流量信號用時(shí)間信號替代即可，這里不再贅述。

　?。?）強(qiáng)制再生

　　在軟水處理器運(yùn)行過程中，在發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)不合格而需要罐內(nèi)樹脂重新再生時(shí)，可使用強(qiáng)制再生程序。在這種方式下，按下強(qiáng)制再生按扭后，系統(tǒng)將由工作自動(dòng)轉(zhuǎn)為反洗，經(jīng)過T1時(shí)間后轉(zhuǎn)入再生，再生T2時(shí)間后轉(zhuǎn)入正洗，正洗T3時(shí)間后回到工作位置，完成強(qiáng)制再生過程。

4.結(jié)論

　　系統(tǒng)投運(yùn)以來，運(yùn)行結(jié)果表明：該系統(tǒng)可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定，人機(jī)界面好，操作和維修簡單，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期要求，保障了軟水的穩(wěn)質(zhì)和穩(wěn)定供給。系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于設(shè)備的運(yùn)行和管理。