PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線在浮法線熱端控制中的應(yīng)用
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4 硬件組態(tài)
控制系統(tǒng)的硬件組態(tài)采用SIEMENS公司的STEP7和安裝軟冗余軟件包完成。軟冗余硬件組態(tài)在HARDWARE對(duì)話框中完成主系統(tǒng)與從站通訊鏈路（MASTER PROFIBUS）、備用系統(tǒng)與從站通訊鏈路（REsERVE PROFIBUS）、主系統(tǒng)與備用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步通訊鏈路（MPI或者PR0FIBUS）。一般我們采用速度較快的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)方式進(jìn)行數(shù)據(jù)同步。應(yīng)注意硬件組態(tài)中的各站地址不能重復(fù)。表1為系統(tǒng)元件的PROFIBUS硬件組態(tài)表。表2為S7- 400與上位機(jī)以太網(wǎng)通訊的硬件組態(tài)表。
5 軟件編程
該系統(tǒng)同時(shí)使用熔窯、錫槽和退火三套遠(yuǎn)程從站，程序比較復(fù)雜，三套工作站原理各不相同，在編程時(shí)我們采用了模塊化編程，多重調(diào)用的方式，使得程序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可讀性強(qiáng)。在熔窯控制系統(tǒng)軟件中包含的子程序有，玻璃熔窯溫度控制，助燃風(fēng)與燃料燃燒控制，油壓油溫控制，霧化介質(zhì)壓力控制，玻璃液位與窯壓控制，廢氣中氧含量控制，流道玻璃液溫度控制及換向過(guò)程控制。在錫槽控制系統(tǒng)軟件中的包含子程序有，保護(hù)氣體流量、壓力、罩內(nèi)、槽內(nèi)壓力檢測(cè)及控制，可控硅電加熱器控制，錫槽各對(duì)拉邊機(jī)間的控制。在退火窯控制系統(tǒng)軟件中的包含子程序有，退火窯玻璃板溫度與空間溫度檢測(cè)及控制，退火窯輥道速度控制。三大熱工設(shè)備控制回路多我們只對(duì)一套中的每個(gè)過(guò)程編寫(xiě)FB塊，如果同一個(gè)過(guò)程的FB調(diào)用不同的背景數(shù)據(jù)塊，這樣就減少了程序的編寫(xiě)量。在程序設(shè)計(jì)中根據(jù)助燃風(fēng)與燃料燃燒控制要求利用STEP7中的PID模塊對(duì)于助燃風(fēng)機(jī)的變頻器和換向閘板進(jìn)行控制，根據(jù)冗余要求PID控制應(yīng)放在定時(shí)中斷組織塊OB35中，一般情況下非冗余的程序放在主循環(huán)程序塊OB1中，把冗余的程序都放到了OB35中，并對(duì)其中的OB35、OBIO0（啟動(dòng)調(diào)用程序塊）、OB86 （主從站通訊出錯(cuò)調(diào)用該塊）進(jìn)行編程。
6 結(jié)束語(yǔ)
本系統(tǒng)通過(guò)使用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線，減少了大量布線。現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試的工作量大為降低，縮短了開(kāi)發(fā)周期，提高了效率。目前該系統(tǒng)已經(jīng)投入生產(chǎn)，并通過(guò)鑒定。鑒定專(zhuān)家認(rèn)為：使用該系統(tǒng)，能使生產(chǎn)過(guò)程易于自動(dòng)控制，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)穩(wěn)定，降低能耗，保證生產(chǎn)過(guò)程工藝的要求，同時(shí)減少運(yùn)行費(fèi)用、運(yùn)行維護(hù)和設(shè)備維修工作量少，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與成品率，從而達(dá)到預(yù)期的效果。由于PROFIBUS—DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)具有數(shù)據(jù)傳輸速度快、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，其必將在浮法玻璃控制系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
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評(píng)論