M2M技術(shù)在鋼鐵連鑄設(shè)備MRO協(xié)作平臺(tái)中的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)制造業(yè)的設(shè)備維修管理服務(wù)需求不斷攀升。迫切需要研發(fā)面向大型裝備的維修、維護(hù)和大修MRO(Maintenance， Repair and Overhaul)協(xié)作平臺(tái)，為裝備制造企業(yè)、裝備用戶企業(yè)和裝備服務(wù)企業(yè)提供全面的數(shù)字化解決方案和信息化集成技術(shù)，推動(dòng)制造服務(wù)業(yè)跨越式發(fā)展[1]。目前，雖然對(duì)鋼鐵連鑄設(shè)備的MRO協(xié)作平臺(tái)的研究已有一定的成果，但還有一些不足：(1)由于缺少有效的信息通信機(jī)制，不能自動(dòng)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地獲取連鑄設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、生產(chǎn)加工等信息，造成鋼鐵企業(yè)的連鑄生產(chǎn)線與企業(yè)信息化系統(tǒng)之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)緊密的信息集成。(2)由于連鑄生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣，設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸頻繁，從而使得難以對(duì)全部的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。
　本文正是在這種背景下，提出M2M(Machine to Machine)技術(shù)在此協(xié)作平臺(tái)中應(yīng)用。M2M即機(jī)器與機(jī)器之間的通信，通過一些通信模塊實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器之間數(shù)據(jù)交換[2]。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，提高了信息處理效率；數(shù)據(jù)集中處理與保存，實(shí)現(xiàn)信息集中管理；數(shù)據(jù)保存時(shí)間長(zhǎng)，存儲(chǔ)安全；可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制，時(shí)效性高；無(wú)線方式傳輸數(shù)據(jù)，監(jiān)控終端運(yùn)行狀態(tài)，保障業(yè)務(wù)穩(wěn)定運(yùn)行。利用M2M的關(guān)鍵技術(shù)無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)ZigBee技術(shù)和CDMA遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)信息傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從傳感器到測(cè)控中心的遠(yuǎn)程無(wú)線傳輸方案，解決了鋼鐵連鑄設(shè)備的MRO協(xié)作平臺(tái)面臨的問題。
1 鋼鐵連鑄設(shè)備數(shù)據(jù)采集總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　鋼鐵連鑄設(shè)備數(shù)據(jù)采集總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要包括連鑄設(shè)備(A，…，N)采集節(jié)點(diǎn)模塊、傳感器及鋼鐵連鑄設(shè)備參數(shù)的局域網(wǎng)、CDMA無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)、鋼鐵連鑄設(shè)備遠(yuǎn)程服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)以及遠(yuǎn)程用戶終端等幾個(gè)部分。

　其中，連鑄設(shè)備采集節(jié)點(diǎn)模塊組成無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)，采用星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，基于TI公司的ZigBee技術(shù)方案，即CC2430芯片結(jié)合無(wú)線ZigBee協(xié)議線實(shí)現(xiàn)的ZigBee MESH網(wǎng)[2]，如圖1所示。ZigBee網(wǎng)絡(luò)中包含傳感器節(jié)點(diǎn)、協(xié)調(diào)器和匯聚節(jié)點(diǎn)3種設(shè)備。協(xié)調(diào)器通過433 MHz射頻技術(shù)組成一個(gè)星型網(wǎng)絡(luò)，ZigBee網(wǎng)絡(luò)中的傳感器節(jié)點(diǎn)可以將采集到的數(shù)據(jù)通過ZigBee網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁髯缘膮f(xié)調(diào)器，協(xié)調(diào)器將數(shù)據(jù)匯總后，再通過433 MHz射頻技術(shù)傳送到星型網(wǎng)匯集器，即整個(gè)系統(tǒng)的匯聚節(jié)點(diǎn)，然后通過CDMA技術(shù)，將采集數(shù)據(jù)通過無(wú)線CDMA網(wǎng)絡(luò)和Internet對(duì)接，最終把數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)程服務(wù)器。該系統(tǒng)的關(guān)鍵電路包括ZigBee無(wú)線傳輸模塊接口和CDMA無(wú)線通信模塊接口兩部分。
2 鋼鐵連鑄設(shè)備數(shù)據(jù)采集硬件設(shè)計(jì)
　鋼鐵連鑄設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的核心是連鑄設(shè)備傳感器節(jié)點(diǎn)，傳感器節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)包括傳感器模塊、微處理器模塊(由嵌入式系統(tǒng)構(gòu)成，包括CPU、存儲(chǔ)器等)、無(wú)線通信模塊和電源模塊四個(gè)單元，如圖2所示。其中，傳感器模塊完成監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)信息的采集和信號(hào)轉(zhuǎn)換；處理器模塊負(fù)載控制整個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)的操作、存儲(chǔ)和處理本身采集的數(shù)據(jù)；無(wú)線通信模塊負(fù)責(zé)與其他傳感器節(jié)點(diǎn)進(jìn)行無(wú)線通信，交換控制信息和收發(fā)采集數(shù)據(jù)；電源管理模塊為其他功能模塊單元提供正常工作所必需的能源。

2.1 傳感器模塊
　連鑄生產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)信號(hào)有振動(dòng)位移、振動(dòng)加速度、轉(zhuǎn)速、溫度、電流等信號(hào)。本文選用德國(guó)HLP公司TS118-3紅外溫度傳感器，該傳感器采用熱電堆紅外非接觸測(cè)溫技術(shù)，紅外測(cè)溫技術(shù)能快速、可靠地測(cè)量熱的、危險(xiǎn)的或難以接觸的物體，且不會(huì)污染或損壞被測(cè)物。非接觸紅外測(cè)溫技術(shù)可方便地測(cè)量物體的表面溫度，不需要機(jī)械地接觸被測(cè)物體。測(cè)溫范圍從-40 ℃~3 000 ℃，加上光路后測(cè)量距離從0~10 m均可準(zhǔn)確測(cè)量。本文設(shè)計(jì)的溫度傳感器模塊電路圖如圖3所示。

2.2 微處理器模塊
　微處理器模塊選用了TI公司的CC2430芯片。CC2430芯片上集成了ZigBee射頻CC2420芯片，其具有優(yōu)良的無(wú)線接收靈敏度和強(qiáng)大的抗干擾性，并集成了內(nèi)存和一個(gè)8 bit的8051微控制器，具有128 KB的RAM和高性能、低功耗的微控制器，還包含模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器(ADC)、幾個(gè)定時(shí)器(Timer)、AES128協(xié)同處理器、看門狗定時(shí)器、32 kHz晶振的休眠模式定時(shí)器、上電復(fù)位電路、掉電檢測(cè)電路，以及21個(gè)可編程I/O引腳。CC2430芯片采用7 mm × 7 mm QPL封裝，共有48個(gè)引腳，分為電源線引腳、控制線引腳和I/O端口引腳；采用0.18 μm CMOS工藝，工作時(shí)的電流損耗為27 mA，在接收和發(fā)射模式下，電流損耗分別低于27 mA或25 mA。CC2430具有休眠模式和轉(zhuǎn)換到主動(dòng)模式的超短時(shí)間的特性[3]。
2.3 電源模塊
　電源模塊采用鋰電池為傳感器節(jié)點(diǎn)運(yùn)行提供必需的能量。電池監(jiān)測(cè)采用MAXIM公司的DS2762，它集數(shù)據(jù)采集、信息存儲(chǔ)和安全防護(hù)于一身，功能強(qiáng)大，僅1 根雙向數(shù)據(jù)線與控制器通信。DS2762芯片具有兩種電源模式：工作模式下，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓、電流和剩余電量等參數(shù)，最大工作電流為90 μA；睡眠模式下，最大電流≤2 μA[4]，符合低功耗的要求。電源模塊電路原理如圖4所示。因電池容量有限，傳感器節(jié)點(diǎn)的硬件和軟件設(shè)計(jì)均首要考慮降低功耗。為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期測(cè)試，系統(tǒng)提供兩種方式供給能源。

　(1)外接交流電源供電：連鑄生產(chǎn)線的設(shè)備安裝有照明等220 V交流電源，通過AC/DC 模塊可將其轉(zhuǎn)換為 +3.3 V，此方案適用于附近有交流電源可借用的節(jié)點(diǎn)。 (2)更換鋰電池： 鋰電池設(shè)計(jì)成推拉式機(jī)械安裝，易于更換。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，無(wú)線傳感器節(jié)點(diǎn)和焊接式電阻應(yīng)變計(jì)之間常通過一定長(zhǎng)度(0.5～2 m)的屏蔽導(dǎo)線連接，其優(yōu)點(diǎn)是使通信模塊天線盡可能位于空曠位置，減少金屬障礙物阻擋；無(wú)線傳感器節(jié)點(diǎn)可安裝在技術(shù)人員便于到達(dá)的位置，易于更換電池。對(duì)于戶外機(jī)械，若個(gè)別位置非常不易于前往更換電池，也可外接太陽(yáng)能電池供電，只是電池板尺寸、蓄電池容量大小、安裝角度以及與金屬結(jié)構(gòu)間的安裝方式均需根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)。