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          臺達自動化平臺在高速螺桿分裝機上集成應(yīng)用

          作者: 時間:2010-06-21 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          摘要:本文在簡要分析高速螺桿自動化技術(shù)特點的基礎(chǔ)上,重點介紹臺達機電產(chǎn)品在高速螺桿應(yīng)用上的整體自動化平臺集成技術(shù)優(yōu)勢。

          關(guān)鍵字:

          1引言

          粉針是醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用上的重要的藥品劑型,廣泛應(yīng)用于靜脈注射、肌肉注射用途,不斷擴大的用量需求和不斷提高的分裝要求推動著粉針分裝設(shè)備的更新和發(fā)展。

          粉針分裝可以通過不同的原理完成。國內(nèi)螺桿分裝機是粉劑制藥企業(yè)當(dāng)前的主流設(shè)備。螺桿分裝機機械原理成熟可靠,設(shè)備占地面積小,便于同前后工序的制藥、包裝設(shè)備聯(lián)線工作。螺桿分裝機的機械系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)歷了幾個階段的發(fā)展過程,在每一階段都有與之相適應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)配合工作。機械系統(tǒng)設(shè)計目前已趨于穩(wěn)定成熟,電氣控制系統(tǒng)的研究和進步對整機分裝性能的進一步提高有著突出的作用。

          螺桿分裝機的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的螺桿向藥瓶內(nèi)推進,快速性和準(zhǔn)確性是設(shè)備的兩個基本要求??s短螺桿在每次分裝推進時的占用時間,就可以提高分裝速度,這要求螺桿旋轉(zhuǎn)速度要高,動態(tài)響應(yīng)要快,現(xiàn)在的設(shè)備分裝速度已可以達到300瓶/分。增加設(shè)備上螺桿的數(shù)量,可以同時對幾只藥瓶進行灌裝,也是提高設(shè)備快速性的有效手段,目前國產(chǎn)分裝機上可以見到一頭、二頭、四頭的配置。

          為保證分裝準(zhǔn)確性,通常采用交流伺服電機來直聯(lián)驅(qū)動分裝螺桿,早期設(shè)備應(yīng)用過步進電機,但隨著設(shè)備要求的提高和伺服電機價格的下降,步進電機在該設(shè)備上已基本不用。伺服電機動態(tài)性能的調(diào)整也至關(guān)重要,如果加減速響應(yīng)遲緩,連續(xù)灌裝中前后相鄰兩次推進的沒有清晰的邊界,也會造成裝量不準(zhǔn)確。

          因此,電氣控制系統(tǒng)的合理設(shè)計與提升螺桿分裝機的工作性能直接相關(guān)。臺達自動化產(chǎn)品可以為螺桿分裝機的應(yīng)用提供一套完整的控制驅(qū)動解決方案,設(shè)計中通過優(yōu)化控制結(jié)構(gòu)和應(yīng)用性能更高的控制器件可以使得分裝機工作更快速、更精準(zhǔn)。本文中介紹的是應(yīng)用臺達自動化產(chǎn)品設(shè)計的一臺4頭螺桿分裝機的應(yīng)用實例。

          2控制系統(tǒng)分析

          以一臺4頭螺桿分裝機的控制為例,設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動和帶動螺桿的四臺伺服電機的同步驅(qū)動。其它控制要求,如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等,都是常見的開關(guān)量控制邏輯,通常的系統(tǒng)都可以完成,本文為突出重點,略去不作討論。通用設(shè)計方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

          圖1 螺桿分裝機控制系統(tǒng)典型配置

          PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機控制,要采用專用的位置控制單元模塊,每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。

          對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機,通常也會采用PLC主機內(nèi)置的2軸脈沖輸出,但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低,為使伺服電機達到最高轉(zhuǎn)速,需要調(diào)低伺服電機的控制分辨率,設(shè)備分裝的精確性會受到影響。

          送瓶傳送帶電機要用變頻器驅(qū)動,為實現(xiàn)平滑調(diào)速PLC要配置1塊D/A單元。

          3臺達自動化方案特色

          采用臺達自動化產(chǎn)品,為完成上述的任務(wù),設(shè)計中采用如圖2所示的控制結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)中省去了D/A單元和位控單元,節(jié)省了成本,減少了配線,更重要的是系統(tǒng)性能有了實質(zhì)性的提高。

          3.1獨立自動化技術(shù)平臺

          PLC主機通過RS-485總線與變頻器和四臺伺服驅(qū)動器聯(lián)在一起。這是臺達自動化產(chǎn)品的特色,臺達的任何一種控制器件,小到一只溫控儀表都在本機上配置有符合MOS-BUS通訊協(xié)議的RS-485總線,設(shè)計中可以根據(jù)系統(tǒng)具體要求靈活地組成不同的控制架構(gòu),提高系統(tǒng)的功能和效率。

          圖2 螺桿分裝機PLC控制系統(tǒng)臺達配置

          本例中,共有四臺伺服電機,每次分裝的動作要求,即電機的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度通過PLC的485通訊接口傳送到驅(qū)動器的寄存器里,每次動作執(zhí)行由PLC的一個輸出點來觸發(fā)。

          3.2臺達PT伺服模式

          伺服電機工作在臺達特有的PR模式(即寄存器控制定位模式)下,工作時只需要等待觸發(fā)信號,而不必接收脈沖序列,這也可以看做由內(nèi)部預(yù)置的脈沖發(fā)生器來指揮運行。與傳統(tǒng)的脈沖序列定位模式(在臺達稱PT模式,仍可以選有)相比,本機上應(yīng)用PR模式的優(yōu)點是:

          (1)提高信號抗擾能力。如果伺服電機采用脈沖序列來工作的話,脈沖的傳遞線路極易受到電氣干擾,但在PR模式下,不再有脈沖信號的傳遞,也就沒有抗擾工作的麻煩。

          (2)簡化布線。PR模式省去復(fù)雜的雙絞屏蔽線的布線的煩瑣,特別在設(shè)備被控軸數(shù)多的時候,對比特別明顯。

          (3)提高定位運行品質(zhì)。伺服電機在定位執(zhí)行過程中,驅(qū)動器知道總的目標(biāo)值,進而知道確切的脈沖偏差數(shù),不象在PT模式下,一方面伺服的運行使得脈沖偏差在縮小,同時后續(xù)的脈沖又使得偏差在增大,因此PR模式在位置閉環(huán)運算中可以獲得更好的控制品質(zhì)。

          (4)便于系統(tǒng)擴展。當(dāng)系統(tǒng)要對更多數(shù)量的伺服軸進行控制時,只需要把它們分別聯(lián)在RS-485總線上,對PLC的點數(shù)和位控輸出的軸數(shù)沒有影響,便于實現(xiàn)系統(tǒng)擴展。

          (5)降低PLC系統(tǒng)成本。通常的系統(tǒng)中,因為對PLC輸出脈沖的上限頻率的軸數(shù)的特別要求,總是要功能相對要強的PLC類型,自然價格就相對要高。而在臺達提供的方案中,PLC只要能完成基本的邏輯控制任務(wù)即可,實際應(yīng)用中我們也是采用相對功能簡單的模塊來實現(xiàn)的。

          送瓶傳送帶的變頻器控制,也是同樣道理,采用RS-485總線來傳送速度指令。因為是數(shù)字通迅,速度傳送沒有偏差,同時也具有簡化布線、便于擴展的優(yōu)點。

          4結(jié)束語

          以上是臺達自動化產(chǎn)品在螺桿分裝機上的一個應(yīng)用實例,臺達可以提供用以解決生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的整套解決方案,基于各種完成控制、驅(qū)動、操作、測量任務(wù)的單元器件,可以搭建出不同架構(gòu)的控制系統(tǒng),特別適合于利用分布式控制原則解決綜合性的控制任務(wù),目前臺達自動化產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)制造的幾乎全部種類的制藥機械上。

          伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理




          關(guān)鍵詞: 分裝機 藥粉 PLC

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