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          基于PLC的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計方案

          作者: 時間:2014-04-23 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          引言

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/245878.htm

          可編程邏輯控制器(PLC)以其編程簡單方便、控制穩(wěn)定可靠、功能強大等優(yōu)點通常作為控制器廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域。觸摸屏作為人機交互界面在一定程度上減少PLC的外部I/O點的使用以及減輕系統(tǒng)外部按鈕開關(guān)的連線復(fù)雜程度,同時也提高了運行維護(hù)的方便性。隨著工業(yè)現(xiàn)場對控制設(shè)備小型化、易操作化、智能化的要求的不斷提高,基于PLC和觸摸屏的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用前景將非常廣闊。本文采用PLC(Fx2N-64MR)、海泰克觸摸屏(PWS6AOOT)、倫茨變頻器和外部按鈕實現(xiàn)兩臺三相異步電機的交流變頻調(diào)速實驗系統(tǒng)設(shè)計。實際運行結(jié)果表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,控制性能良好。

          1 控制系統(tǒng)要求

          本套系統(tǒng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)兩臺三相異步電動機的如下狀態(tài)的控制:正轉(zhuǎn);反轉(zhuǎn);停止;點動;加速;減速。要求可以由觸摸屏或外部按鈕實現(xiàn)上述功能,兩種開關(guān)量輸入方式互為冗余備用,以提高控制系統(tǒng)的可靠性。另外,對于各種開關(guān)量狀態(tài)及硬件不正常狀態(tài)需要指示燈顯示。

          2 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

          交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

           

           

          控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)主要包括:可編程控制模塊、控制指令輸入模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、變頻器調(diào)節(jié)模塊。

          2.1 模塊功能

          2.1.1 可編程控制模塊

          該模塊是整個控制系統(tǒng)控制的核心處理器,是觸摸屏指令和按鈕開關(guān)指令的執(zhí)行中樞和變頻器指令觸發(fā)元件。

          2.1.2 控制指令輸入模塊

          該模塊就是給PLC加載控制指令以實現(xiàn)相應(yīng)的輸出操作。這里指令輸入可由觸摸屏按鍵實現(xiàn),也可以由外部開關(guān)按鈕實現(xiàn),兩種指令輸入方式互為備用。為避免由按鈕開關(guān)指令實現(xiàn)眾多指令會導(dǎo)致接線復(fù)雜情況出現(xiàn),可以對重要的開關(guān)量實現(xiàn)冗余備用,非重要開關(guān)量僅由觸摸屏按鍵實現(xiàn)。

          2.1.3 D/A模塊

          D/A是將PLC輸出的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬電壓量以實現(xiàn)變頻調(diào)速的目的。此系統(tǒng)采用的FX2N-2DA模塊,該模塊有兩路模擬量輸出以實現(xiàn)對兩臺變頻器的控制。

          2.1.4 變頻器調(diào)節(jié)模塊

          變頻器可根據(jù)PLC加載在其輸入控制端子的指令執(zhí)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),能夠執(zhí)行三相異步電動機的各種工作狀態(tài)。

          2.2 模塊通信

          PC機通過專用電纜與PLC模塊和觸摸屏模塊進(jìn)行通信連接,編制調(diào)試程序完畢可以直接下載到觸摸屏和PLC各自程序存儲器。PLC模塊與觸摸屏之間由專用電纜連接,觸摸屏按鍵指令可以由通信電纜加載到控制程序以執(zhí)行相應(yīng)的操作。另外,外部按鈕指令直接加載在PLC輸入端以實現(xiàn)相應(yīng)的指令操作。PLC與D/A模塊由擴(kuò)展電纜連接,將PLC輸出數(shù)字量轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的兩路電壓信號加載到變頻器輸入端子以實現(xiàn)調(diào)速控制。

          3 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

          3.1 PLC程序設(shè)計

          3.1.1 輸入、輸出地址分配

          根據(jù)控制系統(tǒng)要求,確定開關(guān)量輸入、輸出數(shù)量并對PLC分別地址分配。

          X00~X04、X10~X14分別分配給電動機1、2的開關(guān)量輸入端子(包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點動、停止)和變頻器故障輸入端子。

          Y00~Y04、Y10~Y14分別分配給電動機1、2的開關(guān)量輸出指示(包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點動、停止)和觸摸屏故障指示。

          Y20~Y22、Y30~Y32分別連接兩臺變頻器的E1、E2和28控制端子。其中,E1端子功能為高電平時激活固定給定轉(zhuǎn)速;E2端子控制旋轉(zhuǎn)方向;28端子控制電機啟動和停止。

          M00~M05、M10~X15分別分配給觸摸屏的1、2按鍵指令的PLC寫入地址(包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點動、加速、減速、停止)。

          此外,寄存器D1、D2分別為存儲兩臺電機的D/A待轉(zhuǎn)換數(shù)值,寄存器M8000監(jiān)視PLC運行狀態(tài)。

          三相異步電動機相關(guān)文章:三相異步電動機原理

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