OLED或與LCD一爭(zhēng)高下 專利和標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵

　　OLED為自發(fā)光材料，不需用到LED背光板，同時(shí)視角廣、畫質(zhì)均勻、響應(yīng)速度快、較易彩色化、用簡(jiǎn)單驅(qū)動(dòng)電路即可達(dá)到發(fā)光、工藝簡(jiǎn)單、可制作成撓曲式面板，符合輕薄短小的原則，應(yīng)用范圍屬于中小尺寸面板，加上OLED生產(chǎn)的資金門檻比較低，不像TFT-LCD需要幾十億人民幣般高昂，僅需數(shù)幾億元人民幣即可建構(gòu)具規(guī)模的生產(chǎn)線。

　　初期以便攜小尺寸應(yīng)用為主，未來將與LCD競(jìng)爭(zhēng)

　　OLED的驅(qū)動(dòng)方式是屬于電流驅(qū)動(dòng)，可分為無源矩陣(passive)與有源矩陣(active)兩種方式，目前商品化產(chǎn)品僅只有無源矩陣方式。無源方式的構(gòu)造較于簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)視電流決定灰階，應(yīng)用在小尺寸產(chǎn)品上的分辨率及圖像顯示還算不錯(cuò)，但若要往大尺寸應(yīng)用產(chǎn)品發(fā)展，恐怕會(huì)提高消耗電量、壽命降低的問題發(fā)生。最好是采用有源驅(qū)動(dòng)方式，因?yàn)橛性吹碾娏髡餍暂^無源方式佳，不易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，同時(shí)使用在低溫多晶硅(Poly-si)TFT技術(shù)時(shí)，電流可以產(chǎn)生阻抗較低的小型TFT，符合大尺寸、大畫面OLED顯示器的需求。

　　由于在1990年后，OLED的驅(qū)動(dòng)技術(shù)漸由傳統(tǒng)的無源驅(qū)動(dòng)進(jìn)展至使用LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù)，因此目前臺(tái)灣地區(qū)廠商皆朝以LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù)來解決OLED驅(qū)動(dòng)上的優(yōu)越方案。部分廠商認(rèn)為低溫多晶硅(Low-tempPoly-Si，LTPS)LTPS技術(shù)具備更省電、反應(yīng)速度快、以及高解析的優(yōu)勢(shì)，因此是最佳結(jié)合OLED的驅(qū)動(dòng)方式，但LTPS卻因成本過高，目前尚未建立成熟量產(chǎn)的生產(chǎn)機(jī)制，未來若要結(jié)合OLED技術(shù)到商品化，還需要的一段時(shí)間去完善。

　　因此也有部分廠商認(rèn)為運(yùn)用目前既有成熟的非晶硅(Amorphous，A-Si)TFT技術(shù)，就可以達(dá)到很好的驅(qū)動(dòng)效果，由于一般以LTPS驅(qū)動(dòng)只需1顆IC即可驅(qū)動(dòng)LCD，2顆IC驅(qū)動(dòng)有源矩陣OLED，其實(shí)在光罩中多增加1顆驅(qū)動(dòng)IC，并不會(huì)影響工藝，使用多少LTPS驅(qū)動(dòng)IC都是一樣，皆可供應(yīng)大流量的電流。

　　由于物理特性的不同，高分子OLED未來可發(fā)展成各種尺寸產(chǎn)品，而小分子OLED只能以小尺寸(8英寸以下)的應(yīng)用產(chǎn)品為主，不管如何，要達(dá)到有源矩陣全彩化的表現(xiàn)，未來一定要結(jié)合TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)才有可能。過幾年大尺寸OLED產(chǎn)品商品化時(shí)，全球HDTV產(chǎn)業(yè)也應(yīng)該比較完善，那時(shí)大尺寸OLED顯示器一定會(huì)風(fēng)騷與HDTV市場(chǎng)。

　　OLED目前主要用于手持設(shè)備和消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型顯示屏，但隨著技術(shù)的成熟，未來將進(jìn)入目前由大型LCD主導(dǎo)的市場(chǎng)，成為全方位顯示技術(shù)。例如精工愛普生公司(SeikoEpson)公司曾在5月份宣布已開發(fā)出40英寸OLED顯示器原型，并且計(jì)劃在2007年推出采用OLED顯示的產(chǎn)品，可能包括40英寸OLED電視。

　　OLED產(chǎn)業(yè)鏈上三類廠商活躍，關(guān)鍵在上游

　　從全球投入OLED的廠商中，按其性質(zhì)可分為三類，第一類為產(chǎn)品開發(fā)性的廠商，這些廠商并沒有擁有在OLED或PLED[高分子]的技術(shù)及材料專利，但卻投入了大筆資金購買生產(chǎn)設(shè)備或培養(yǎng)研發(fā)人才，只要材料供應(yīng)無疑便可立即生產(chǎn)。如Pioneer、SDI及錸寶都是最佳的例子。

　　第二類為上游材料供應(yīng)廠商，在OLED及PLED的技術(shù)中，最重要的工藝即是發(fā)光材料效率及產(chǎn)品壽命的掌控，由于他們具備掌握原材料的優(yōu)勢(shì)，因此切入OLED、PLED顯示器發(fā)展門檻就比較低，如Dupont、NESS和日本出光興業(yè)等。

　　第三類為掌握OLED/PLED材料專利權(quán)的廠商，這些廠商以CDT及KodakEastmank為首。CDT之前對(duì)PLED專利開放的態(tài)度就非常積極，如Uniax、Philips、翰立光電等皆是從CDT技轉(zhuǎn)的技術(shù)。相較的下，Kodak態(tài)度則較為保守，但由于其幾項(xiàng)重要材料專利到2005年將過期，因此從2000年第2季開始，KodakEastman開始積極開放其專利權(quán)，目前包括eMagin、TDK、三洋電機(jī)、錸寶、LiteArray等廠商技術(shù)皆由其專利授權(quán)。

　　市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)iSuppli的數(shù)據(jù)顯示，2003年全球共銷售了1,730萬個(gè)OLED，其中柯達(dá)提供技術(shù)許可的廠商占2003年OLED銷售收入的98%以上，包括日本Pioneer、韓國(guó)的SamsungSDI和臺(tái)灣地區(qū)的RiTdisplay等。iSuppli指出，Kodak的早期OLED平板顯示器專利即將到期，可能導(dǎo)致新供應(yīng)商蜂擁而至。

　　專利壟斷仍是障礙，標(biāo)準(zhǔn)缺乏有利中韓廠商

　　業(yè)界對(duì)OLED市場(chǎng)前景觀點(diǎn)不一，因?yàn)槟壳斑€未出臺(tái)一套標(biāo)準(zhǔn)化的OLED制造設(shè)備，量產(chǎn)機(jī)制也尚未成熟，一般良品率在7成以下，尤其是在發(fā)光材料上，目前專利仍由KodakEastman掌握，雖然目前韓國(guó)和中國(guó)已有廠商投入，但目前前發(fā)展仍有困難，除非廠商能往更高階產(chǎn)品開發(fā)并申請(qǐng)專利，OLED廠商才能領(lǐng)先一步。

　　但也有業(yè)界人士表示，正是因?yàn)樵O(shè)備及工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化，中國(guó)和韓國(guó)廠商才有更多的競(jìng)爭(zhēng)空間，不像LCD產(chǎn)業(yè)，日本廠商在技術(shù)上居領(lǐng)先地位，而OLED只是個(gè)新興的技術(shù)，也許中國(guó)和韓國(guó)廠商的機(jī)會(huì)將更大。

　　筆者認(rèn)為，OLED是屬顯示產(chǎn)品，如果LCD廠商參與生產(chǎn)OLED，在銷售方面優(yōu)越于其它背景的OLED廠商;而且LCD廠商多半在資金上為資金雄厚，應(yīng)變靈活性也將較強(qiáng)，再加上未來趨勢(shì)是大尺寸有源驅(qū)動(dòng)OLED。由此可見，未來OLED產(chǎn)品掌握在亞洲地區(qū)，尤其在臺(tái)灣地區(qū)和韓國(guó)。